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塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶金屬嵌件的質地密致塑料制品的能力。

被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性， 生產能力較高，并易于實現自動化。

中國塑料加工企業星羅其布，遍布全國各地，并且在迅速發展。

注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生物 產組織形式。

注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等按照注塑 加工工藝技術的需要有機地組合在一起，自動化程度 高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。

若注塑機的某個元件發生故障，將導致停機，整機停機 維護保養非常關鍵。

注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大。

維護保養是為了減少故障，而故障分析又可以為維護保養提供依據。

我們重點介紹注塑機維護保養這方面的內容。

注塑機故障

注塑機故障，一般是指注塑機或系統在使用中喪失或降低其規定功能的事件或現象。

注塑機的功能體現著它在注塑制品生產活動中存在的價值和對注塑生產的保證程度。

注塑機出現故障，哪怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產。

注塑機故障直接影響注塑機產品的數量和質量。

設備損壞的過程：

設計周期自然磨損損壞，易損件

計劃使用周期內頻次達到設備設計壽命，電器元件

灰塵-吸附水分-銹蝕-震動-松動-磨損-損壞，一般機械類部件

人為損壞，可以是各類部件，隨時性

保養的目的：

使設備保持最佳的性能及延長設備壽命，確保生產的順利進行

保養內容：

對設備進行擦拭， 操作者必須保持注塑機及附屬裝置清潔,無積塵、無油污、無漏水。

清理機床底部的積水和廢料，保持機床及周邊干凈整潔。

清潔合模單元及注塑機組上的所有滑動面和加工金屬表面。

操作者應按照點檢基準進行每日必須的日常點檢，確保機臺和人員能安全生產。如有異常， 及時報告班組長和機修人員進行查看、維修，嚴禁設備帶病工作。

檢查安全門玻璃.顯示屏是否完好，無松動，設備表面清潔呈本色。

急停按鈕是否靈活可靠，該報修報修

各段溫度顯示是否正常，該報修報修

有無漏油、漏水、漏氣現象，該報修報修

停機設備：

確認生產完畢，模具內沒有任何工件，對空注射清除炮筒內的余料，關閉料斗擋板。

手動模式下進行合模（不起高壓鎖模），將射臺、螺桿退回停止位置。

關閉炮筒加熱裝置，關閉模具加熱、調溫裝置，關閉油泵電機，關閉注塑機總電源。

關閉冷卻水、冷凍水，脫開水管的連接并排空收集，恢復連接。

清潔合模單元及注塑機組上的所有滑動面和加工金屬表面。

清理機床底部的積水和廢料，保持機床及周邊干凈整潔。

確保所有安全門均已關閉。

每班對座臺潤滑手動加油泵進行手動加油三次，詳情如下：

注塑機故障分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行

分類。按故障發生的狀態，可分為：

(1）突發性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。

例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓穿入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何征兆。

突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于制 造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業 而造成的。

針對這類故障，快速準確地排除故障是當務之急，并加強管理和培訓，改進設計，減少違規操作，以避免 故障的再次發生。

(2）突發性故障。

是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。

維護保養可以有效地減少這類故障的發生。

設備的地基要求

設備發運前需實地確認客戶地基情況后才能出運。如發現客戶地基未按要求制作，直接拒絕安裝。

地基原因，可能導致設備出現調模不順、拉桿斷裂等一系列問題。

下圖為2800T設備地基要求

注塑機機身的水平要求

測量機器底部各關鍵點的水平（檢測點數量及位置 如下圖所示）

檢測工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 調整結果一般以調模進退最小壓力為標準

調模機構

測試方法：在無鎖模負載的情況下，使用塞尺測量調模絲母與尾巴處調模絲母墊圈的間隙，四個調模絲母的間隙約為0.6mm，且四個數據差別不大。

機械磨損檢查

機械磨損需要查看的要點是：推力座、導向桿、導向銅套、 軸套。

噴嘴同心度

1）本項應該在模板、機身的橫向和縱向水平調整之后進行。

2）松開注射座導桿前、后支架與機身聯結的緊固螺釘；松開導桿 前支架兩側水平調整螺栓上的鎖緊 螺母。

3）用0.05mm以上精度的游標卡尺，按軸向測量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調整螺栓使h1=h3，導桿支架的上下調整螺釘，使h2=h4 。調畢，分別擰緊前后導桿支架上的緊固螺釘和前支架兩側的鎖緊螺母。

塑機液壓油講解

海天所選用液壓油為46#或68#抗磨液壓油

通過定期檢查，檢查汽油的狀況；正確控制冷卻水流量和溫度，把液壓油的油溫保持在 合適的范圍內，即40±5℃。

如果有另外選購的液壓裝置連接在機器上（如中子或液壓噴嘴），這些裝置必須徹底清洗干凈。

連接這些需消耗液壓油的裝置無論如何不能影響液壓油的質量和純度標準。

液壓油必須嚴格符合質量標準NAS 1638的7級到9級（美國國家標準）。如果送交的液 壓油有著輕微的污染程度，注入時必須通過合適的過濾器。

所有使用過的機油均含有潛在傷害人體的成分，故應避免皮膚與各種機油長時間或重復接觸。

溫度對壓力油的影響

注塑時，壓力油的溫度最好保持在40至50攝氏度最為合適。壓力油溫 過高可能產生以下現象：

氧化加速，令壓力油質素變壞；

壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油馬達容易損壞；

使封油圈容易硬化，減低封油功能。

濾油器檢查

在機器開始運行后，每隔六個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾網被物體堵塞，會導致油泵產生噪音。

濾油器的清洗步驟

擰松自封式濾油器中心螺絲，自封式濾油器復位封油，把濾油器取出。

把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾網 后，再用壓縮空氣吹干過濾網內外部份。

把濾油器重新安裝回去，擰緊濾油器中心螺絲。

旁路濾油器的清理

旁路濾油器一般安裝在機器注射臺部位的機身上，濾油器下端設有壓力表如圖所示。

在機器運行中，當壓力表的指針小于0.5MPa時， 表示過濾情況正常。

當壓力表的指針大于0.5Mpa時，表示濾芯堵塞，此時應更換濾芯，以免影響濾油器的正常工作。

當更換濾芯時，機器應停止工作，將濾油器頂蓋 上的手柄擰掉后上提,然后拔出濾芯，換上新的 濾芯，按原樣安裝擰緊后，即可開機工作。如圖 所示。

冷卻器的檢查

冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。

液壓管路的保養和檢查

管路必須測試以免發生下列情況,并且在管路狀況符合任何一條下列情

況時進行更換：

1．從外層到內層包皮損壞。

2．外皮變脆（軟管材料裂縫）。

3．裂縫。

4．套環（密封功能）損壞或變形：細微損壞不足以更換新的。

5．軟管脫離套環工作。

6．由于受到腐蝕，套環功能和強度下降。

7．貯存時間和工作壽命超過5年。

蓄能器檢查及維護

蓄能器要求充裝氮氣，氮氣的充裝用充氣工具進行。充氣時，松開溢流閥調節手柄，然后打開蓄能器上端的蓋帽，裝上充氣 工具并和高壓氮氣聯接，緩慢打開充氣工 具的開關，達到規定氣壓(本機為2-3MPa左 右)，當壓力過高時，則擰開排氣螺塞使氣壓降到規定值。在使用過程中還要求定期 檢查蓄能器的氣壓，并使氣壓保持在規定值。

蓄能器要求充氣時，嚴禁使用除氮氣外的 其它氣體。

未到達或超過規定氣壓，將使動模板液壓支承滑腳系統失去作用，均不利于開關模動作。

壓力流量的校正

SA機型，電流輸出，系統壓力檢測，電位計調節，流量測螺桿轉速

MA機型，電壓輸出，J5小板檢測，變頻器輸出檢測，電機轉速檢測 和螺桿轉速檢測

儲料背壓線性校正 多泵系統安全閥調節，各油泵壓力校正 如果壓力、流量不足（螺桿轉速達不到），考慮油泵磨損、伺服電機故障、油路內瀉等

分別輸出最大壓力的20%、50%、80%和100%，觀察與壓力表的指示，是否符合，不符合進行調整

壓力保持100Bar不變情況下，每次增加10%設定各級預塑流量，記錄對應螺桿轉速，不符合進行調整

緊急停止開關

緊急停止開關：用于突發狀況時切斷設備動作。

按下此按鈕，設備電機會停止，控制器停止命令輸出，警報燈紅燈閃爍，蜂鳴器發出報警。

近開關保養

接近開關（無觸點行程開關）代替有觸點行程開關完成行程

控制和限位保護，也可用于高頻計數、液面控制、檢測零件

尺寸、加工程序的自動銜接等，具有穩定、可靠、壽命長、

定位重復、精度高、適應較惡劣的工作條件，在工業生產方

面到廣泛應用。

位置尺

檢查電子尺安裝是否平直

檢測電子1、3腳電壓10V是否正常 電子尺零位是否正常，數據是否跳動，如有必要重新歸零 做動作電子尺數據變化正常，無跳動，如數據跳動檢查電子尺及干擾動作到最大，測量實際位置與電子尺顯示是否一致，如不一致檢查電子尺內部設定參數及電子尺

加熱系統檢測

檢查電腦輸出、保險絲、固態繼電器（接觸器）、加熱圈好壞

加入原料（PP、PS等），啟動加熱至設定溫度，檢查熱電偶好壞，溫度有無干擾、跳動 。

使用測溫儀測量機筒實際溫度，與顯示溫度對比，如有偏差需調整，宏訊電腦在溫度轉接板上調節，富士電腦在IO板上調整。

實際溫度=室溫+毫伏電壓*25

例測得某段熱電偶正負極毫伏檔電壓為7.8

那么此段溫度=7.8×25+室溫（25）

=227.8度

一般海天料筒上用的為K型熱電偶，模具上用的為J型熱電偶。

配電柜及風扇清理

設備必須有效接地：防靜電、防干擾、防觸電

配電箱溫度不能超過40℃，定期清理灰塵

安全繼電器接線

伺服電機

一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。

當電馬達發出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更 換。

使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。伺服電機軸承應5年更換。

油冷卻電機油泵組

油冷卻電機油泵組是的作用是冷卻電機及變頻器。

在保養時需要查看冷卻電機的轉向，可用扎帶伸至冷卻電機尾 部風扇處，查看轉向是否與電機所標志的一致，運行時是否有 異響，三級開關是否有短路跳閘現象。

KEB變頻器常見報警

塑化組件

螺桿機筒檢查

螺桿與機筒尾部最小徑向間隙（mm）:將料筒加熱至原料熔化溫度，將螺桿射退到最后，用塞尺測量螺桿四邊與料筒內壁的空隙；

螺桿旋轉同心度 ：將百分表頂在射臺前板和射臺后板之間的螺桿尾部 上，靜止狀態下將表調進一個固定值之后，在料筒中有料的情況下，以10%的預塑流量旋轉螺桿，記錄該表的最大讀數。

止逆環密封性：將料筒加熱至原料（PP、PS）熔化溫度，塑化一定量 的熔料，將噴嘴頂住封閉，設定100壓力注射，觀察螺桿前進位置，如前進一段后不動正常，如一直注射到底止逆環磨損。

螺桿料筒日常保養

熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。

使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺 桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。

如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧 化，日后難以拆除。

如使用(PVC)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內的塑料全 部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。

當熔膠筒溫度正常但又不斷發現熔膠出現黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。

周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。

噴嘴漏料檢查要點

噴嘴R角是否小于澆口R角；

噴嘴口通徑是否澆口通徑；

碰嘴是否與澆口貼合（如深澆口采用的加長碰嘴長度是否合適）；

噴嘴中心是否與澆口一致（調整需加溫、整體水平調整）。

噴嘴中心調整要點

噴嘴對中心：在料筒加熱到240攝氏度并保持半小時后，將噴嘴移動至頭板大平面位置，測量噴嘴中心孔與頭板定位圈上、下、左、右四點距離。

調節時需水平整體上下調節，料筒前方支撐架只需適當受力即可，中心不能靠支撐架硬頂提高。

螺桿跳動及間隙測試

料筒末端與螺桿間隙，一般用塞尺間隙應盡量相同。

如料筒與螺桿間隙不良，需綜合機器水平、噴嘴中心的基礎上調節01座前后左右螺絲取得間隙。

螺桿跳動需使用百分表與磁力座，磁力座與百分表夾緊后，磁力座吸 在基座上，百分表表頭與螺桿尾部外徑接觸，百分表歸零，減小儲料 轉速，儲料查看百分表的跳動值。

測量，測下圖4個點。均分四點

料筒冷卻檢查

為了防止下料口結料堵塞下料口，注塑機在下料口處配有冷卻水套。

在保養時，首先查看尾端溫度是否受控， 再查看冷卻水進水及出水是否順暢，有無 異物堵塞，水套處是否漏水，管路是否完 好。

冷卻水進水壓力不小于4bar,回水壓力小于2bar。

有條件的，可以安裝水質過濾器。

料筒清洗

1.若生產黏性較大塑料，可用pp料清洗過料。

2.將專用清洗劑與塑料按比例混合、清洗，注射到底。

3.升溫后關閉加熱，用一把黃銅刷，除去粘附在加熱料筒內表面的樹脂狀沉淀粉。

4.用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清 洗的廢棉布作若干次更換。

5.還要清洗加熱料筒頭和噴嘴，特別是這些部件上它們相配合的接觸表面。必須要十分小心以防擦傷甚至損壞這些表面

噴嘴、前機筒安裝

1：用吊車吊平塑化組件，仔細擦干凈。

2：將塑化組件緩慢的推入加熱料筒中，使螺桿頭朝外。

3：將料筒頭上穿螺釘的光孔與料筒上的螺孔對齊，止口對正，用銅棒 輕敲，使配合平面貼靠。

4：擰緊料筒頭螺栓時應注意螺栓緊固次序,裝好料筒頭螺栓。

5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑脂或硅油。

6：將噴嘴均勻地擰入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。

在將料筒頭螺栓擰緊到扭矩值時，要等到塑化料筒、料筒頭和料筒頭螺栓，溫度補償到相同值。

合理使用設備注意要點

經常檢查機鉸集中潤滑系統之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現。

保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。

保持四條哥林柱表面的清潔。

請勿使用不良的模具會導致哥林柱折斷。

請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

生產結束后，保持模具打開，長期保持鎖模狀態對塑機及模 具都是不利的。

生產結束后，座臺退，噴嘴與澆口分類。

模板平面及螺紋檢查。

模板平面及模具平面不得有凸出部分，如果有盡量磨平。

壓模具螺絲應注意：螺紋尺寸一致，不得用非標準螺絲，螺 絲螺紋旋進模板長度應大于1.5倍螺絲直徑，但也不能超出模板螺紋長度，使用前應檢查螺絲螺紋是否有損壞，已損壞的螺絲不能使用。

保證模具兩個平面的平行度，否則就算機器水平、平行度正 常也會造成機器模板、拉桿、曲軸等的損壞。

產品所需料量在最大注射量的30%-70%范圍內。

儲料速度不需要過快，只需將儲料時間控制在冷卻時間之內

每次停機記得將料筒內殘料排盡（即注射到底）。

室溫較低時，可以開啟油溫預熱，有利于延長液壓部件壽命

料筒加熱防冷啟動，防止冷料對螺桿的損害。

早上開機，第一次儲料時，需要低速儲料。

最后，附個保養手冊

注塑機維護及保養

一、日常維護（每日巡檢）

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。

2、檢查各抽插芯線、行程開關、微動開關、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。

3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常。（30~45℃最好，5~55℃之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處有否斷裂和堵塞現象。

6、檢查配電箱內是否有異味、異響，各部件、導線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預塑、抽膠、調模等）壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調整機械保險杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機臺有否位移現象。

二、中長期保養

1、 每周打掃清理配電箱及機臺油污、水漬一次。

2、 每周座臺手動潤滑加油8次。

3、 每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。

4、 每周對車間工具、材料架、模具區及所有機臺等做一次徹底打掃、整理。

5、 每周檢查下料斗是否有磁力架（回料）和過濾網（粉料）。

6、 每月檢查并清洗各濾油網，旁路過濾器，吸油濾油器，通風過濾器，過濾網等過濾裝置。

7、 每月檢查各交流接觸器等電器元件是否動作正常，有否異味，工作中有否振動。

8、 每月排放開關模底盤下的油污及水，以防溢漏。

9、 每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動。

10、 每季度檢查液壓油質。

11、 半年徹底清洗油冷卻器一次，并清理水路。

12、 各潤滑點每半年要加潤滑油一次。（如調模、移動板、動模板、預塑油馬達、整移座臺等活動處）

13、 每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。

12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并隨時處理更換。

14、 每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機器正常運行。

15、 每年檢查機械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑腳松緊度，并進行調整。

16、 每年檢查主電機與油泵、油馬達的運轉情況有否異常。

三、其它

1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須涂抹適量黃油后存放。

2、前料筒、噴嘴裝機器上時，螺絲一定要抹耐高溫的二硫化鉬，以防生銹。

3、機器較長時間停置不用時（或冬天機器停機不用時），必須將冷卻水路中冷卻水排凈，并將機器各部位（如導桿等）均勻地涂抹防銹劑、黃油等。（下次使用時應使用適當中性溶劑擦凈）

4、長期停置不用的機器，停機前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒，以防腐蝕。

景系列：1483，1414，1485，1487，0926。

華嶸電腦：1414，第二層密碼：0926，
全利發：JB/CLFP6，臺灣全立發第二代是357159；

博創電腦：1234，
三菱：OPSWITCH-DATAFREE-DATDLOCK-MAKERCON-KISYUSEI-EEPROMWR。
宏訊電腦：5858，9595，6969，1234，4321，1688，9876，重置用：95。二級密碼：338168。
三星電腦：001，002，003，004，008，

深圳珊星電腦：0002，003，004，005，006，007，008，009。010；
震雄CPC2：電腦的資料鎖定密碼是同時按“取消”鍵和數字鍵“6”；解除是同時按“取消”鍵和數字鍵“3”。中英文切換是同時按住“取消”+“快速鎖模”鍵不放，然后再通電開機； 點擊免費領取10G數控編程教程

震雄CDC3000電腦密碼8個1；

震雄CDC88：(1)鎖模，頂針，射膠原點歸零方法：按C鍵+基準鍵進入，按照畫面自動數值設定手動數值后按住鎖模鍵關掉電源一次，啟動后依屏幕操作即可。輸入輸出（I/O）畫面可按C鍵+數字鍵即進入。(2)溫度校正:先把感溫線撥出，關閉電源，等感溫線探頭冷卻到常溫后；按住C+AT鍵打開電源，將游標移至該段溫度按AT鍵。

震雄MPC4。0機械制動密碼：MCSTOP，電腦密碼77889944556，解除所有密碼保護是“取消+”“松退”鍵，

震雄CDC2000密碼查尋或無法啟動：插入鍵盤，運行到C盤，輸入TYPE PASS CDC后一二三四級密碼全部可以看到。CDC2000：將始用等級設為4級，輸入34520261，成型條件被鎖，如不知道0級密碼可將4級密碼輸入兩次即可打開。

震雄第六代通用密碼：5555。震德密碼：0765
寶捷信：610，620，680；密碼是1234。高級密碼：12345678。
寶源PC20電腦進入二層密碼是2000，PC2000電腦是0000或1111，9875也是寶源的密碼；三層是3000，四層是4000。萬能密碼是2201；

寶源PC28密碼：41-2201；

精盟（金盤）：24，

聯塑：24
盟立電腦（360系列）密碼是：456258，258456，98741，642542，5950688，783280；
盟立8000：456258，783280，258456，642542；

臺灣富強鑫機：1455什么鎖都能開。

臺中精機盟立7000型另外密碼是日期上加上小時再加一個零，比如：2005年9月17日22:13其密碼是17220；臺中精機7000型：監視畫面上將光標移到成型機的料斗上按5個*號，再輸入98741；
海天用日立電腦是：HPCFAC，HPCUSE；海天，弘利：5858，伊時通電腦：5858，申達電腦：5858。
海天參數密碼：一層密碼5858，二層密碼：4321，9595，1234，123456，700T以上：HPCFAC
臺灣諦洲電腦是：999988，二級密碼是168168；輸入二級就可以打開一級密碼。調機密碼：888899，工程密碼：168168，參數密碼：553194。

新瀉機：241650或261450。點擊免費領取10G數控編程教程

奧地利ENGEL的密碼：00000000，11111111，22222222，進入服務頁用06906788；
臺灣南嶸500型電腦：0926，700型電腦：主管密碼是1487加月日就好了。

佳明電腦：1688。
好景電腦：0000，調模密碼其實不用，按面板上的“記憶”鍵。
長新電腦：753159，168899。另有：任意四位數+（小時+位+1）+（分+位+1）+任意四位數

日精機：222，7777；

住友機密碼：0434201474，7777。

友和電腦：1688，5858。
特佳電腦密碼：1688，3297。

臺灣華大電腦：9595，一級密碼：0697，四級密碼：2010，
東洋萬能碼：9422345，

金豐電腦：70648415。

LS密碼159753或083191；
新添吉QC是WER-MRN-52813458間隔號不能錯，

臺灣冠品密碼：2233，萬能密碼是：WIN-MRN-52813458
世紀狐電腦：002，004，006
日本發那科FANUC密碼：00000或11111。

德馬格DAMEG密碼：000000000，
西門子電腦：1111，2222；TMC機西門子電腦：533426。

格蘭電腦：6092，

深圳力勁電腦一級密碼：888899，二級密碼：168168，三級密碼：553194，
義展電腦維修碼：8279，生管碼：8032。

日鋼：5517822/5000/ 3002為幾代機型密碼。

東洋:9422345。

新瀉：241650/261450。

夏米爾數控線割（慢絲）系統密碼：CHARMILLES
巨通萬能密碼是：839397

晶華電腦：8032 鑫盤（常平）2668

海太塑機（法奧克電腦）：
5858，14321

東華塑機（貝加萊電腦 ）:
一級密碼：0000(0769)
二級密碼：2417755
三級密碼：3121
四級密碼：2010201

伊之密塑機（盟立電腦）：
1.系統密碼：678942
2.MJ4700：系統密碼修改：456258，萬能密碼：663012.
3.MH9118：原始密碼：262144，萬能密碼：352145