板機系列-NGOK收板機，若是需要在在生產線回流焊后面有放一臺在線的AOI設備,那么一般會使用NG自動收板機，把好壞板子分別收藏起來。NGOK自動收板機，工作模式有兩種，一種是h模式，移動導軌跟OK框是在同一條直線上的，當接收到上位機OK信號后，PCB板直通到前面的OK框。當接收到NG信號,接駁導軌就會平移，將PCB板送到后面的NG框。另外一種模式就是Y模式，也就是接駁導軌在OK框跟NG框的中間，剛接收到OK信號的時候接駁導軌就會往前移動，把PCB板送到前面的OK框內，當接收到NG信號后，接駁導軌就會往后平移，把PCB板送到后面NG框內，這里有一點就是，小車它來回移動時間長了，可能會出現跑偏的一個情況，所以我們可以設置小車移動多少次之后回到原點校正一次。當ng ok框進入升降裝置的時候，氣缸加緊料框，防止料框晃動或者是變形，點擊啟動之后，料寬下降到進板位，最后裝滿PCB板后就會自動從下面出框我們的NG料框一般有三種型號，分別是825, 833， 839，首先是我們825型號客戶用的最多的 一個規格，他的PCB板尺寸是50*50-350*250，PCB板最長不超過350mm,寬度不超過250mm,如果是超過了這個尺寸的話，我們就需要換另外一個規格，833這個型號，PCB板尺寸50*50-460*330，也就是說，PCB板長度不能超過460mm,最寬不超過330mm。我們還有一個更大尺寸的839型號的，PCB板尺寸是50*50-535*390，也就是說，PCB板最長不超過535mm，最寬不超過390mm整臺設備是由鈑金結構+鋁型材進出框架組成的，表面是噴涂了波紋白色的處理，一般一臺單軌NG收板機機標配四個料框，如果是雙軌的話，也是配4個料框，但是單軌和雙軌的配置不同，雙軌，如果是前面的AOI是雙軌的情況下,然后是用到雙軌NG收板機，它工作的時候同時用到四個料框，電機使用是伺服電機。如果標準機的電機是用的是步進電機。不管是單軌還是雙軌的NG/OK收板機整機都是由微電腦plc控制系統控制的，我們的plc是采用松下品牌的，觸摸屏顯示操作，可以根據pcb板子的厚度設定料架升降步距，像步進電機推板的力度，速度都是可以在觸摸屏上面設置的，操作簡單明了，工作起來是非常穩定.

下板機中的標準料框式下板機一般是收集PCB板用的，用在生產線的末端，因為PCB板經過加工之后，我們是需要把它用料寬收集起來的。下板機的話，我們按照功能來分呢，可以分為標準型號的下板機，和NGOK下板機。如果按照形狀來分的話，可分為標準型號的下板機，L型下板機。整臺機器大概包含三個部分，一個是前面的接駁部分，中間是整個機身，右邊這個是進出框架。主要是有鈑金焊接，加上鋁型材進出框架制作的。下板機主要硬件配置：傳輸鏈條，料框進出軌道傳輸，采用黑色尼龍平板工程鏈條。PLC控制系統，控制面板，真彩色觸摸屏人機控制。電機，通過減速馬達內部大小不同的齒輪組合來達到矩減速的效果。合金鋼滾珠升降絲桿，降低阻力。氣缸周轉箱采用汽缸多角度夾持，穩固可靠且能校正周轉箱的變形。兼容SMEMA接口。馬達推板，電動推板裝置，推板速度可調。油水分離器高強度耐熱不易老化密封性能好，清晰度高杯體大。機身表面噴涂白色。我們下板機一般是標配兩個防靜電的料框，適合所有的板子。整個設備是由微電腦PLC控制系統控制的，操作靈敏的顯示屏顯示操作，可以根據PCB板上面元器件高低設定料架升降步距，工作穩定可靠，方便快捷。接駁裝置推PCB板采用步進馬達，步進電機推板的速度，距離，力度是可以調節的，另外，傳送的皮帶速度也是可以調節的，我們的PLC，采用的是西門子上下板機專用的控制系統，感應器是歐姆龍的，明偉的電源，使用的配件都是品牌配件，都是比較好的下板機的工作模式，接駁部分有個感應器，感應到板子過來了，空的料框從上面進入升降機，升降機氣缸夾緊料框，從下往上板子一片片，被電機推板裝置推進料框，這個料框時候一格一格往下走。直到我們的料框裝完板子之后，料框輸送帶就會把滿框的pcb板送出來我們的料框一般有三種型號，分別是825, 833， 839，首先是我們825型號客戶用的最多的 一個規格，他的PCB板尺寸是50*50-350*250，PCB板最長不超過350mm,最寬不超過250mm,如果是超過了這個尺寸的話，我們就需要換另外一個規格，833這個型號，PCB板尺寸50*50-460*330，也就是說，PCB板最長不能超過460mm,最寬不超過330mm。我們還有一個更大尺寸的839型號的，PCB板尺寸是50*50-535*390，也就是說，PCB板最長不超過535mm，最寬不超過390mm,這個型號料框非常大了，一般客戶需求的比較少。下板機由三部分組成：升降部分，料筐待機軌道和進板推板軌道；進筐待機軌道可根據客戶要求至少可待機1筐板（50片），待機出筐軌道可儲存2個空筐。升降工作區1筐，可實長時間無需人工理會，達到長時間自動化為前機收板目的，這是單軌收板機，雙軌收板機嘖一次性可存儲100片PCB線路板，實現高度的智能化操作。料框式下板機用于回流焊、貼片機、激光機、噴碼機后實現自動收板；電機推板可根據PCB厚度設定推力，防止料筐變形卡壞PCB板。

下板機系列之雙收板機， 其用于各種雙軌生產設備（如雙軌回流焊、貼片機、雙軌印刷機、AOI等）自動收板，優勢有以下幾點：實現自動化聯機按節拍收板，達到節省人力目的；采用PLC+觸摸屏控制，各項參數均可數字輸入，設定極為方便；推板采用步時電機驅動；可根據PCB厚度設定推力，防止料筐變形卡壞PCB；料筐夾緊氣缸雙邊各配4個氣缸+電磁閥控制；升降采用臺灣TBI滾珠絲桿，具有高速、低燥音、高精密、經久耐用等特點；本機分由三部分組成：雙軌進板推板段+雙升降段+料筐待機雙軌道段（完全是兩套機構）。

印刷機系列-錫膏半自動印刷機主要是將錫膏印刷在pcb板上，就是將放置在鋼網上的錫膏，通過一定力度和角度的刮刀左右刮動，讓錫膏透過鋼網滲漏到鋼網下方的PCB裸板焊盤上，為后面的貼裝工藝做準備，印刷機又分為手動印刷臺，半自動印刷機，在線式印刷機，還有全自動印刷機。現在介紹的半自動印刷機主要是由鈑金底座，多孔板工作臺，主板組成。首先是我們的底座，是由鈑金焊接制作的，整體非常厚實穩定，沒有抖動的現象。前面是個電控箱，電控箱里面有PLC，變頻驅動器，電源組成，其中我們的plc采用的是西門子印刷機專用的一個控制系統，明偉的電源。再上來兩個綠色的按鈕是左右啟動開關，中間紅色的是急停開關，右邊是電源開關，左邊黑色的這個是調速按鈕，它可以調節懸浮刮刀的速度。多孔板工作臺的壓條，是為了防止pcb板被刮刀壓壞，另外X軸和Y軸起到微調pcb板的作用的，主板上有左右接近感應器，臺灣上銀的直線導軌，懸浮刮刀，鋼網夾壁都是需要固定在主板上面的。半自動印刷機工作前的準備；先調整壓條放在多孔板中間用來支撐pcb板，L型定位座，定位針固定pcb板，用螺絲把定位座鎖緊在工作臺上。然后把主板降下來，刮刀頭抬起，準備安裝鋼網。把鋼網放進夾臂，根據我們的鋼網調整好夾臂的位置，讓鋼網與pcb板對好孔位，有差不多90%的精確度后，就可以用旋鈕鎖緊鋼網。松開固定工作臺底部的螺絲，用X軸和Y軸進行微調，使pcb板與鋼網的孔位對齊然后鎖緊螺絲固定底部的工作臺。最后轉動搖柄讓主板下降，讓鋼網跟pcb板貼合。再來安裝合適長度的刮刀，注意要兩個刮刀對齊。最后放下到頭鎖緊。調整刮刀對鋼網的壓力，調整刮刀與鋼網的水平，這樣開機前的準備工作就做好啦。我們工作人員把pcb板放上去剛才固定好的定位針上的對好孔位后，雙手按兩邊綠色的開關，這樣刮刀開始工作，刮刀刮過去之后，錫膏就會通過鋼網漏印在pcb板上面了，刮刀刮完后就會抬起，人工拿下pcb板就可以了。我們標準機一般有3個型號，5088,5088L,1200.其中5088的工作臺板是500*320mm，印刷范圍是400*310mm。如果客戶的pcb板的長寬都超過這個尺寸的話就需要按實際需要來定做的了，5088L多孔板的尺寸是700*320mm，印刷范圍是600*310mm，1200的多孔板的尺寸是1250*320mm，印刷范圍是1200*310mm。整機是由微電腦plc控制，plc是采用西門子印刷機專用的控制系統，工作穩定，觸摸顯控屏操作，可以獨立設置鋼網整體上下停頓的時間，另外可選擇印刷模式，比如是單次刮，雙次刮的模式，非常方便，簡單明了。直線導軌采用的臺灣上銀直線導軌，非常耐磨耐用。

印刷機系列-全自動印刷機是從PCB裸板的載入到印刷完成輸出軌道，都是設備自動完成的。PCB板進入全自動印刷機后，設備系統會對其進行固定，進行精確定位，而PCB板上每個焊盤的坐標位置數據已經提前輸入到全自動SMT印刷機中，因而設備會自動調整XY軸，將固定好的鋼網準確覆蓋到PCB板上，形成鋼網漏孔與PCB焊盤一一對應的位置關系。然后，設備會根據提前輸入的刮刀角度、力度數據從左至右，然后從右至左進行刮刷動作，將錫膏漏印到下方固定的PCB板上。完成印刷后，松掉固定卡位，將PCB板放回軌道輸送到下位機。下面介紹兩者的差異：全自動印刷機和半自動印刷機是電子制造行業中常見的用于印刷pcb板的設備，它們在功能、操作方式和生產效率上有所不同。功能差異：全自動印刷機：全自動印刷機具有自動上下料、定位、印刷和清理功能。它通常配備了先進的視覺系統和運動控制技術，能夠實現高精度、高質量的印刷過程。半自動印刷機：半自動印刷機相對簡化，通常需要手動上下料、印刷和清理，它需要操作員進行板料的擺放和取出，缺少自動定位和視覺系統。操作方式差異：

全自動印刷機：全自動印刷機通過預先設置的程序和參數，完成整個印刷過程，減少了操作員的工作量。運行時通常需要定期監控和維護，在大部分時間內可以獨立運行。半自動印刷機：半自動印刷機依賴操作員進行手動放置和取出pcb板的工作，需要人工參與并負責操作。由于人為因素的存在，相對全自動印刷機來說對操作員的要求更高。生產效率差異：全自動印刷機：全自動印刷機具有高度的自動化程度和印刷精度，并且可以根據設備的配置和性能實現較高的生產效率。它適用于大批量、高速度的生產需求。半自動印刷機：由于需要操作員的干預，半自動印刷機的生產效率相對較低。它適用于中小規模生產，或者對產量要求不那么嚴苛的情況。所以的話大家可以根據自己的一個實際情況來選擇一款合適的印刷機。產量不怎么高，預算沒那么多的情況下可以選擇這款半自動印刷機，性價比比較高。使用全自動印刷機的注意事項：PCB透錫位置，排布頂針時，應避開，防止頂針沾錫，造成批量不良。排布頂針時，應避免頂針觸碰印刷機兩側軌道，防止印刷過程中，造成頂針移位，頂到物料。頂針選用應合適，淘汰吸附不穩的頂針。程序PCB厚度設置應合適，頂針排布OK后，PCB頂板高度應與兩側軌道高度平齊。排布頂針時，PCB先不夾緊，在傳送PCB時，應點擊OFF，排布完成后，點擊ON,夾緊PCB，檢查頂針是否頂到物料。使用側夾時，氣壓值的調整，如果PCB較軟，厚度較薄，氣壓值應調整到0.15Mpa左右，如果是硬板，氣壓值可偏大，另外如果中途調整氣壓值，可能會對印刷偏移量造成影響，應注意!刮刀印刷范圍的確認，范圍應調整合適，范圍過大，會造成錫膏浪費，以及影響產能，范圍過小，則會造成印刷漏印。MARK點的選取，優先以防呆為第一考慮因素，另外MARK點的搜索范圍不宜過大，防止基準點誤照，造成印刷偏移等不良鋼網的清洗，WI規定人工清洗與自動清洗相結合，目前產線只做到了自動清洗這個動作，為了保證良好的印刷品質，應該導入定期手動清洗鋼網，產線印刷位得安裝氣槍，便于員工在線清洗作業;或者實際作業中只使用自動清洗，工程需評估哪些機型量比較大，并且經常生產，備用一張鋼網，每4H替換一次鋼網，將拆卸下來的鋼網放自動清洗機進行清洗，交替使用，既保證了印刷質量，也縮短了產線停機時間，同時因為備用鋼網的存在，員工不小心頂傷鋼網，也有備選方案，不會影響產品交期。擦拭模式與擦拭數量的設置，每次換線時，必須確認檢查，查看參數設置是否正確合理。印刷機軌道寬度的確認檢查，實際作業中，在保證不卡板的情況下，理論上寬度越小越好，這樣PCB活動范圍小，就算在印刷壓力設置錯誤，值很大的情況下，PCB也不容易刷偏，否則，極易刷偏。每次轉好印刷機，請及時確認印刷效果是否OK，有無拉尖、偏位、漏印、少錫、連錫等，在保證印刷效果良好的情況下，方可正常流板下來，否則極易出現需要洗板的情況，最好情況如下:1.直接從印刷機調取程序，接駁臺先開半自動，放兩塊板下來，確認一下前后刮刀的印刷偏移量，經SPI或人工目檢，沒有印刷偏移的情況下，再開啟全自動印刷;2.當線印刷機新制作程序的情況下，PCB表面必須貼PE膜印刷，直到調好印刷機偏移量為止，方可正常印刷。

錫膏手動印刷機是所有SMT印刷機中較為經濟實惠的一款，其設計小巧精致，主要是針對單雙面線路板錫膏或紅膠印刷要求設計，工作平臺選用優質鋁板蜂窩狀定位孔加工， 底座采用加厚鋼板焊接成型，結實穩固，經久耐用。工作臺的尺寸是320*450mm，印刷尺寸是300*400mm，適合上述尺寸內的所有PCB線路板。精密錫膏印刷臺的各部件及其作用:調節旋鈕:用于調節鋼模板的高度;固定旋鈕:用于固定鋼模板;工作臺面:用于放置待刮焊錫膏的PCB板;微調旋鈕1:當初步對好位后，用此旋鈕對前后方向進行微調;微調旋鈕2:當初步對好位后，用此旋鈕對左右方向進行微調;水平固定旋鈕:調節鋼模板的水平面。錫膏印刷臺的相關配件及其作用::膠帶: 將PCB板固定在托板上;焊錫膏:用于焊接;刮刀: 刮焊錫膏;PCB板:待焊接的電路板;托板 : 在使用托板時，把PCB板用透明膠固定在托板上，在初步對位時，可靈活的移動PCB板的位置，達到粗調的目的;鋼模板:鋼模板上提供了常用貼片元件的封裝(用戶可根據需要定制鋼模板)，刮焊錫膏時用于均勻分配焊錫膏。手動印刷臺調試方法：檢查鋼模板是否干凈，若有焊錫膏或其它固體物質殘留，應用酒精，毛巾將殘留在鋼模板上的雜物清洗干凈;檢查焊錫硬度是否適中。檢測方法:在鋼模板上選擇引腳比較密集的元件，把焊錫膏刮在測試板(PCB板或紙張)上，觀察焊錫膏是否能夠全部漏過鋼模板且均勻的分配在測試板上，若有漏不過或漏不全現象，則應調節焊錫膏硬度，直到錫膏硬度適當為止;調節焊錫膏的方法:用鑷子或片狀小板直接拌勻,往焊錫膏里加入少許稀釋劑，用鑷子或片狀小板拌勻。

波峰焊出板機也叫波峰焊下板機或者波峰焊接駁臺，它是用來放到波峰焊接后面接波峰焊接后的線路板到后面流水生產線，專門用于PCB板在波峰焊后連接的排出裝置，主要是起到波峰焊機和流水線間的接駁作用波峰焊的前端與后端可分別由絲桿調節傾斜角度，標準機的長寬高分別是1200 * 490 * 1200(毫米)，這個高度是可以調節的（750-1200mm調節范圍，根據客戶的插件線的高度來調節），防靜電皮帶傳送平穩，工作穩定可靠。可安裝多組冷卻風扇給PCB板降溫。支持定制的，可以根據客戶的實際需要來定制產品波峰焊出板機的電機使用的是交流電機，另外它是沒有感應器的，開機之后它就是一直在運行的狀態。皮帶傳送的速度可以通過調速的旋鈕來調節的。波峰焊出板機的特點有以下幾點：波峰焊出板機是專門用于PCB板在雙波峰焊后連接的排出裝置；前端與后端可分別由絲桿調校傾斜角度；防滑皮帶，輸送平穩，速度可調節；皮帶強選為沖孔皮帶，上方加電子扇助于PCB板冷卻。

波峰焊進板機（入板機）用在插件線的后面，波峰焊機前端，絲桿可以調節角度，輸送的高度，手動調寬調節過板的的寬度。鏈條傳送，用到的是白色尼龍鏈條，電機使用的是交流電機，波峰焊進板機是沒有感應器的，開機之后他就是一直在運行的。傳送的速度可以調節的。我們標準機的長寬高分別是1000 × 560 × 750(mm)，最大調寬350mm。高度750±30mm，如果是超過的這個尺寸，是支持定制的，可以根據客戶的具體的一個需求來定制的。材質上，導軌采用的是電泳過的加硬鋁型材導軌，耐磨耐用，不易被刮花。底部的架子采用的方管，性能穩定,耐腐蝕。鏈條采用的尼龍鏈條，相比于傳統的鏈條材料，尼龍材料不易產生靜電，而且具有更好的抗磨損性能。在實際使用中，尼龍鏈條所承受的摩擦和磨損程度大大降低，從而延長了鏈條的使用壽命，絲桿采用的高精密絲桿，耐磨，摩擦力小，穩定性好。

緩存機有單軌緩存機和雙軌緩存機之分，主要為平衡前后機器速度,起緩沖作用;可根據用戶不同大小PCB、功能需求訂制各種非標機型。通常用在回流焊后面。緩存機有分單軌緩存機，雙軌緩存機，我司生產的緩存機都是自動調寬的，常用的有三個規格，50*50-350*250mm也就是pcb板最長不超過350mm，最寬不超過250mm。這個規格也是客戶用的比較多的一種規格，一般也是做有庫存的，如果是pcb板的尺寸超過了這個尺寸的話就需要換另外一個規格了。比825還大一點的尺寸是833，它的pcb板子的尺寸范圍在50*50-450*330mm。也就是pcb板最長不超過450mm，最寬不超過330mm。我們還有更大的尺寸，pcb板尺寸范圍是 50*50-530*390mm。也是就是pcb板最長不超過530mm，最寬不超過390mm。銳典緩存機的特點，整機由松下plc控制系統控制的，觸摸屏顯示操作，可根據PCB厚度設定料架升降步距，觸摸屏內可監控緩存數量與緩存時間等狀態，輸入數值，緩存框內自動調節寬度。另外這臺設備集多種功能先進先出，先進后出，并有直通功能。緩存的高度是20mm/層，一次是可以緩存20片pcb板的，前為固定邊后為活動邊，也就是前導軌為固定導軌，后導軌活動調節。也可以定制前活動邊，后固定邊。如果是雙軌的話1、4導軌固定，2、3導軌為活動調節。整臺設備是由板金結構與鋁型材進框架組成,表面做噴涂處理。微電腦PLC控制系統，我們所用的是松下的plc，升降絲桿是臺灣上銀的，步進電機傳送，接駁導軌兩邊的感應器是歐姆龍的，所用到的配件都是品牌配件，都是比較好的，我們深圳市銳典科技做了差不多17年的smt周邊設備了，選擇配件供應商上是非常謹慎的，質量上大家是可以放心的。緩存機結構原理:一般安裝于兩臺生產設備中間，當上位機來板而下位機不要板，本機暫存到升降軌道內，當上位機沒有來板下位機求板，升降軌道內的板自動供應下位機；當上位機來板下位機求板時，板子將自動通過；工作模式：先進先出、后進先出、NG暫存（選配）、直通模式，單軌可存20片PCB板，雙軌則可存40片PCB板；本機主要為平衡前后機器速度，起緩沖作用；可根據用戶不同大小PCB、功能需求訂制各種非標機型；適應各種SMT、DIP或組裝生產線； 人機界面內可直觀顯示機器內的存板情況； 采用高性能PLC控制，具有運行穩定，抗電磁干擾等特點；人機界面，人機對話十分方便、簡易、工作狀態可IO監控；臺灣明緯直流開關電源獨立供電，保障光電傳感器，步進電機的供電，提高設備穩定性； 機架采用冷軋鋼板激光加工+數控沖壓+二氧化碳保護焊接+噴塑工藝+精細裝配工藝； 標準配備行業標準信號：SMEMA，可與其它設備進行在線自動化聯機運行。

接駁臺款式分類：根據傳送方式，接駁臺可分為皮帶接駁臺和鏈條接駁臺：皮帶傳送的優點:皮帶具有彈性，在傳送過程中不易脫落;靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單;傳動平穩、噪聲小，能緩沖吸振;過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用;成本比較低。鏈條傳動的優點:能保證較精確的傳動;傳遞效率高，一般可達0.95-0.97;能在高溫條件下及塵土飛揚的不良環境中工作;傳遞功率大,且作用在軸和軸承上的力較小;能承受較大重載。根據導軌數量，接駁臺可分為單軌接駁臺和雙軌接駁臺。根據臺面數量，接駁臺可分為標準接駁臺和雙臺面接駁臺。根據功能，接駁臺可分為帶燈架接駁臺，全自動接駁臺，防塵罩接駁臺，冷風罩接駁臺和篩選接駁臺。所有類型均用于SMT生產線機器之間連接和緩沖，起到一個過板的作用。市面上用的比較多的接駁臺的尺寸導軌長0.5米，0.6米，1米，1.2米，調寬最大350mm，我們都是做有庫存的。這樣子客戶需要的情況下，可以直接出貨，不需要等。銳典接駁臺的主要硬件配置：機身設計加粗、加厚鋼管整體焊接，保證平穩輸送。02輸板機構防靜電皮帶配合鋁導軌，確保輸送順暢，不卡板。進口電機，通過減速馬達內部大小不同的齒輪組合來達到增矩減速的效果。控制系統控制機器的開啟和關閉，調節軌道傳輸速度，電源開關，模式選擇開關，速度調節旋鈕。接駁處倒角，導軌接駁處倒角處理，不擋板卡板。防靜電操作臺，臺面采用綠色、耐磨，厚20mm厚防靜電包邊臺面板。調寬機構，機密調寬機構，調節順滑輕松。感應器，濾出有效信號和應用該信號檢測靈敏，抗干擾強。可調整腳杯，增強工作臺的穩定性底部有塑料防護墊起到防靜電作用4只/個，防止刮傷地面。接駁臺工作原理：接駁臺用于SMT生產線之間的連接，也可用 PCB之緩沖、檢驗、測試或電子元件手工插裝。接駁臺前后機接駁信號，自由控制前機進板及后機要板信號，三光電按制前后進板及中間停止，檢測功能，檢測完了有PASS控制按鍵決定放行，還配備了自動放行功能按鈕，可選擇自動/手動作業，按實際生產需要進行選擇作業，進板流量可自由調節。我們接駁臺整個設備主要是油鈑金焊接噴粉制作的，由板卡控制的，雙步進電機進行傳送pcb板，左右兩邊都有一個感應器，當感應到板子的時候，皮帶開始轉動傳送pcb板，當板子過去了，沒有東西的時候，皮帶就會停止，這個高精密絲板是可以調節過板的寬窄，保障運輸軌道互相平行，我們的皮帶是采用專業耐磨防靜電皮帶，導軌使用的是電泳過的加硬無縫鋁型材導軌，這樣就算有板子很薄的情況下，不會出現卡板的情況，我們的工作臺面用的都是防靜電膠皮，可以更好的防止靜電，支撐的支架是方管材質，底部是一個加重設計，我們接駁臺工作起來就會更加穩，不會出現晃動的情況。另外還配有標準的SMEMA接口，可以實現上位機跟下位機的連接，通過接駁臺前后機接駁信號，自由控制前面機器進板以及后面機器要板信號，而且通過調速器控制運行速度的快慢。然后它是有兩種工作模式的，一種是自動模式，可以直接過板，一種是手動模式，PCB板到接駁臺中間的時候就會停留檢測。我們的接駁臺基本都是手動調寬的，然后根據其輸送方式，又可以分為皮帶輸送以及鏈條輸送，板子比較重的情況下，就用到鏈條輸送。我們的單軌接駁臺，一般是前固定邊后活動邊，然后一米以上的接駁臺是標配有燈架，0.5米，0.6米 也有燈架的孔，如果需要配燈架的話，跟我們說一下。雙軌的接駁臺，我用的比較多的，0.6米，1米，1.2米，一般也是做有庫存的。然后我們的調寬分別是，1，2軌，4，3軌，分別調寬50-310mm。銳典雙軌的接口臺1和4是固定的邊，2，3是活動邊。實際上我們所有的接駁臺，都可以做成自動調寬，但是價格上貴一點。因為自動調寬要用到plc，我們直接在屏幕上輸入數字，就可以自動調寬了，絲桿用到的是一個滾珠絲桿。另外是支持定做的，如果有需要定做尺寸或者要求在接駁臺上加防塵罩，冷卻風扇等等都是可以跟我們說的，我們都是可以做的。使用接駁臺的注意事項：接駁臺的寬度調整應合適，略寬，不要太緊，防止軌道有變形，PCB傳送異常，最好調完后，過板看一下，是否順暢。針對部分線體，印刷機前面使用的是雙軌接駁臺，應用膠帶將不用的搖桿插孔封掉，防止動到固定軌，造成軌道位置沒有對齊，卡板。接駁臺搖桿的位置固定擺放，每次用完時，不要直接丟到接駁臺靜電臺面上，也不要集中放置，分開合理放置于線體各段，方便換線時，別人拿取。接駁臺感應器靈敏度的調整，當線責任人每條線體抽空，拿兩種顏色的PCB(黑色和其他顏色隨機)去感應，用工具將感應器靈敏度調整合適，既可以有效感應黑色PCB，也不會因為太靈敏，而感應到接駁臺蓋子，造成皮帶一直空轉，從而影響產線生產目標的達成。

篩選接駁臺主要是由升降緩存區，傳送軌道，防靜電工作臺面，觸摸顯示屏，光電感應器，電控箱，電控箱里面又有plc,電源，驅動器，可調節的腳杯組成的。篩選接駁臺有兩種工作模式，一個是篩選模式，一個是緩存的模式，首先篩選模式的話，它主要是放在AOI后面，通過檢測設備檢測出好板和壞板之后，來到篩選接駁臺后，如果是ok板就會直通到下位機，如果是ng板就會在篩選架，一層一層往上存，當存滿10片之后，機器就會報警提示，緩存區的板子已經滿了，需要人工拿下來看重新返修還是怎樣去處理。另一個是緩存的模式，假如是上位機來板特別快，后面加工板比較慢的情況下，這時設備就可以設置緩存模式，可以先把板子存起來，等篩選接駁臺接收到下位機發出的要板信號后，緩存架就會下降一格，這樣把就可以板子輸送到下位機去了。緩存區還是一次性可以存10層pcb板的，當緩存架存滿了就會自動報警提示。所以說這個篩選接駁臺可以當做一個簡易版的緩存機，但是說它不像緩存機那樣板子是先進先出，這時篩選接駁臺緩存架子上的板子是先進后出的關系。整機由微電腦松下的plc，顯示觸摸屏的操作，比較方便，簡單明了。這里是手動調寬，調節過板的寬度。當然，我們也是可以做成自動調寬的，價格上就會比手動調寬的貴一點的。整體結構上，鈑金焊接噴粉，整個機身非常厚實，工作起來是非常穩定的，配件上，用的是松下plc，電源是明偉的，感應器是漫反射的感應器，用的配件都是比較好的，都是高配的配件，像這個軟件，客戶反饋是非常好用的。我們做了17年的smt周邊設備了，從鈑金材料生產到加工都有自己獨立的加工廠，另外所選的一些配件供應商都是很好的，一站式完成制作，嚴格把控質量，所以大家不用擔心。篩選接駁臺結構原理:一般安裝于檢測設備后端，當檢測機發NG信號時，板子流到中間就會自動升起暫存，沒有NG信號就會直通送板；當NG存滿時，機器會自動報警；待人工清除；工作模式：后進先出良品暫存、NG暫存、直通模式；采用帶有PLC+觸摸屏控制，各項參數均可輸入，人機對話十分方便、工作狀態可IO監控；軌道傳送板動力采用齒輪減速馬達，電子調速；本機分由二部分組成：輸送運輸+中間升降段；中間升降區可存20片NG板；可根據用戶不同大小PCB、功能需求訂制各種非標機型；適應各種SMT、DIP或組裝生產線； 直流開關電源獨立供電，保障光電傳感器，步進電機的供電，大大提高設備穩定性； 機架采用冷軋鋼板激光加工+數控沖壓+二氧化碳保護焊接+噴塑工藝+精細裝配工藝；標準配備行業標準信號：SMEMA，可與其它設備進行在線自動化聯機運行。ngok篩選接駁臺接駁臺分板機可按要求定制接駁緩存機 ng/ok篩選接駁臺用途用于檢測設備后端,本機通過接收檢測設備信號自動把 ng和ok板進行區分，ok品直通流入下一工位，ng品則由該設備進行儲存。

首件測試儀有不帶掃描款式和帶掃描款式，帶屏幕款式三種，是用于表面貼裝技術首件測試的一種設備。它主要通過對SMT組裝的第一個產品進行全面測試，以確保SMT生產線的質量和穩定性。SMT首件測試儀的主要功能包括測試電阻、電容、電感、二極管、三極管等主要的被測元件類型。它可以檢測元件的參數是否符合規定范圍，如電阻值、電容值、電感值等。此外，SMT首件測試儀還可以測試元件之間的連通性，以及電路板的整體功能。通過全面的首件測試，可以及時發現并修正SMT生產線上的問題，提高產品質量和生產效率SMT首件測試儀具有一些獨特的特點和優勢，使其具有較高的適用性。首先，SMT首件測試儀可以快速進行測試，節省了測試時間和人力成本。其次，它可以提供完整的測試報告和數據記錄，方便生產管理和產品質量追溯。SMT首件測試儀通常采用自動化控制系統，可以實現高精度的測試和穩定的性能。此外，它還支持遠程監控和診斷，使操作和維護更加方便，我們首件測試儀有帶掃描的也有不帶掃描的，如果是帶掃描的首件測試儀，針對帶絲印的比較多的pcb板檢測的速度更快，因為帶絲印的元器件就可以直接通過掃描獲取測試值。。另外檢測可以覆蓋哪些異常情況呢，數據類的話，BOM用量錯，位置重復，xy坐標漏定義。電路板方面，可以檢測多貼，缺件，錯件，反向，側翻，偏移，旋轉等AOI和首件測試儀的區別，AOI和首件檢測機是SMT產線上兩種不同的檢測設備。AOI可以通過光學檢測，檢測出PCBA板上的異常，例如錫膏印刷的橋接、偏位、無錫、少錫、多錫、異物；表面貼裝：橋接、錯件、缺件、極性、偏位、立碑、反轉、破損、IC彎腳、異物；回流焊后的錯件、缺件、極性、偏位、立碑、反轉、破損、IC彎腳、異物、無錫、少錫、多錫、橋接、假焊、錫球；波峰焊后：插入針、無錫、少錫、多錫孔洞、假焊、錫球。而首件檢測機主要檢測電容電阻電感的阻值。首件測試儀是專門解決傳統首件檢測方式存在的耗用時間長、人力成本高、過程不可靠且難以追溯等難題。該機器對已過爐的電路板會存在測量電阻電容不準確的現象。一般是用于爐前，雖然需要編程，導入BOM表及坐標、掃描PCBA即可，非常簡單，用時約5分鐘。但是同一型號產品只需要一次編程。我司生產的首件測試儀軟件具有強大靈活的BOM表解析功能，可以針對不同客戶的BOM表定義不同的解析規則。并可以導出Word和PDF格式的報告。

平行移載機用于SMT生產線中單軌設備與雙軌設備的錯位平移接駁，SMT生產線中單軌設備與雙軌設備的銜接，完成二合一、三合一、一分為二的功用，將PCB輸送至下一特定設備的生產模式。比如說有兩條平行的軌道，如果要把pcb板移動到另一條軌道上去，就需要用我們的這臺機器平移，把它送到另一條軌道上。它可以用2至4條的貼片線只需用到1臺回流焊或2條插件線只需要一臺波峰焊，底下腳杯可以調節輸送高度，插件線輸送高度750mm，或者貼片線高度900mm。我們移栽機調寬是手動調寬，這是一臺600mm寬的單車標準機，導軌長585mm，調寬300mm，長度大概1275mm,這臺移載的距離大概是600到700mm這樣，如果是超出這個尺寸，我們就需要去定制了。當移載機接到上位機的信號后，小車就會移到上位機出口位置把板子接過來，平移到下位機的入口位置。我們可以根據具體情況在觸摸屏上設定跑多久可以回到原點校正一次，為啥什么需要設定校正呢？因為小車跑來跑去時間久了可能會出現跑偏的一個情況，這時候就要根據具體情況來設定校正的時間了，比如可以設定跑5次或者跑10次回到原點校正一次。銳典移載機這種SMT設備的頂端有兩塊亞克力板，可以透過亞克力板清晰的看到小車移動的一個情況，上面有一個電開關，急停開關方便調節。整機采用的松下plc，進口方形光電LEF中間繼電器控制系統，工作穩定可靠，另外觸摸屏顯示操作，方便我們設置參數，選擇工作模式，檢查故障等等。我們的直線導軌采用的是上銀直線導軌，比較經久耐用，耐磨性很好，我們的小車在上面運行時是非常的順暢的，電機采用的步進電機，速度，距離都可以調節，采用松下感應器，步進電機，進口帶鋼絲皮帶傳動，定位是非常精準的。而且頂部的安全蓋是可以打開的，方便維護時對硬件的一個處理，電控箱里配有標準的SMEMA信號接口，可以直接連接上位機和下位機。平行移載機的操作步驟:根據PCB板的寬度先手動調整好載機傳動臺的寬度。打開電源開關，按下啟動按鈕，移載機進入自動工作狀態。將貼片好的PCB板從貼片機內傳輸出來輸送到送板臺，當移載機上的感應頭感應到有板來時會自動將板傳輸到移載機上輸送導軌中。移載機上的傳輸臺將PCB板移載到回流焊的傳輸臺進口，進入回流焊接。發現移載機傳輸異常時是應及時通知管理人員進行處理。銳典平行移載機的注意事項:操作員上崗前應接受崗前培訓并佩戴上崗證，熟悉機器正確操作方法及技巧。遇到緊急情況時，首先按下“緊急按鈕”切斷機器的電源，待故障排除后方可重新開機。每天要對設備進行點檢，做好保養點檢表記錄。

銳典升降機采用步進電機驅動，垂直升降速度極快；觸摸屏控制，可設定運行高度、速度、統計數量；全封閉式結構，確保操作員的人身安全；采用PLC+人機觸摸屏控制；可指定進出板位置功能；設有防卡板、配有光電傳感器；確保旋轉時安全；加強型步進電機動力強勁，較重工件照樣平穩、順暢；寬窄可根據需求加裝電動自動調節，常規機型配手搖調寬，銳典升降機主要用SMT生產線、涂覆生產線、DIP生產線等。最快8秒便可完成一套動作；需要用氣、用電，改變傳輸方向極為簡單；可微調節進板與出板高度的位置確保將PCB板準確對位輸送 ，升降機運轉流程：進板，到位停止，垂直升降，到位反向出板，回到原點即進板口；可用于PCB生產線的任意機器前后，起到有高度落差的機器之間高度調節的作用。升降設備的主要結構組成是外殼鈑金，可視安全蓋，鋁型材導軌，精密調寬絲桿，電控箱，可調節腳杯，急停開關，尼龍鏈條，阻擋保護條等，尺寸為1.5米乘以0.85米乘以0.9米。

疊送一體機具有普通料筐板機周轉箱方便轉線的便捷，同時具有疊板機放板的快捷；工作過程中可批量裝周轉箱，無須停機；用完一箱自動出空箱，進滿箱；雙面板用周轉箱自動送板，光板直接整疊放入即可，節省人工；采用PLC+人機觸摸屏控制；周轉箱升降采用滾珠絲桿+齒輪減速電機，具有速度快、高精度、經久耐用；周轉箱上板部分工作原理：接收到后機求板信號，氣缸（電機）從升降臺內周轉箱內推出1塊，經疊板機運輸軌道，出板，升降臺自動升1格，直至周轉箱全部推完，上層出空筐，下層自動進1滿筐，周而復始；疊板部份工作原理：接收到后機求板信號，前后軌道推板氣依次動作推板PCB跌落至運輸皮帶上，出板，直至軌道上的板全部推完，超時報警，人工加板，周而復始；可根據用戶需求訂制非標機型按料筐大小。疊送一體機的常規尺寸是長1.7米，寬0.75米，高1.25米。主要配件包含鈑金外殼，氣缸推板裝置，輸送帶，安全門，電控箱，料框升降裝置，觸摸顯示屏，前后料壁，導軌手搖調寬，高度調節腳杯。疊送一體機是用于SMT生產線起始端，傳送光面PCB板，接到下位機要板型號后，一件一件將光面PCB板跌落到傳輸軌道上，送至下位機。使用這款機器的注意事項：1.工程在調試疊送一體機時，如果使用疊板功能，軌道寬度則不能調太寬，以防沉板異常，另外兩側擋板的間隙，調整應為(1片PCB厚度<間隙<2片PCB厚度)，調完后生產時，應跟進確認一下效果，防止出現卡板斷板，另外PCB疊板功能的使用，只針對PCB，和一些刷錫的單面板，使用治具的PCB不允許使用疊板功能。2.送板功能的使用，傳送軌道應盡可能調寬，只要不掉板，調到最寬，防止推板時卡板異常。疊板送板一體機連線少、體積小、省空間、集成度更高。自動疊送一體適用于雙面貼裝工藝前端自動對接自動印刷機,當裸板裝備貼裝時可以采用疊板模式,從而減少人工把PCB板放至靜電料框,多可放400PCS塊板.當雙面貼裝工藝完成爐后通過自動收板機或者人工把測試好的PCB板裝至靜電料框后,準備貼裝另一面時,可直接把整個裝框產品直接放至到疊送一體機自動上板,此時采用第二種模式,”自動上板模式”實現快速自動上板!快速換線!實現SMT工藝自動化精益生產，并適應于其它類似PCB板的產品的機器前后的上下料。減少人工上板所帶來焊盤氧化，大量節減人力資源，使用裸板上傳,靈活性強,實現SMT工藝自動化精益生產，并適應于其它類似 PCB板的產品的機器前的自動對接上料。省去人工裝PCB板至料框.

在使用在線式印刷機時，SMT錫膏產生印刷偏移應該怎么處理？造成原因是什么？定位點識別不良造成印刷偏移，需調試印刷機的視覺系統或重新寫定位點坐標。坐標偏移造成錫膏印刷偏移，需調整好坐標。鋼網的固定松動造成錫膏印刷偏移，需檢查鋼網的固定。相機碰到PCB造成錫膏印刷偏移定位點識別時出現雪花造成錫膏印刷偏移，需整理并扎好信號線，檢查視覺系統處理盒連接線是否松動，更換相機鏡頭PCB停板時不穩定造成錫膏印刷偏移，需檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空能否吸穩PCB。那應該怎么處理：觀察MARK點的識別，識別中心會不會在MARK點中心；觀察傳送帶的寬度，軌道寬度不能太寬，否則PCB不能夾緊；觀察激光鋼網固定是否良好，手動推動試試；PCB厚度設定是否得當，這個要先檢查的；檢查鋼網補正系統的夾緊裝置是否正常（這個要在自我診斷中去確認）；把控制箱與另外一臺對換，有時候控制箱背板上的插槽有問題；檢查補正馬達前面的軸承是不是要磨損或者不良系統軟件或硬盤異常，重新安裝系統或更換馬達。他的特點是微電腦控制，觸摸屏顯示，菜單操作界面；刮刀浮動。(類似MPM 全自動印刷機,刮刀可以自由上下浮動及自動調整與鋼網的水平)； 刮刀壓力可調,(可根據不同型號刮刀的長短調節刮刀對鋼網的壓力)；配有變頻器調速系統,刮刀運行速度平穩；工作操作采用雙手按鍵開關操作；觸摸屏菜單內可獨立設定鋼網整體上停頓下停頓時間；PCB 板的定位固定方式有基準孔定位,基準邊定位及基準孔基準邊同時定位,模板定位等多種不同的精確定位形式；觸摸屏內設有時間顯示功能、印刷次數自動記數功能，屏幕保護功能；設有刮刀速度可調功能及緊急停止功能；印刷模式:單次、雙次、二次啟動(菜單設定可選)；印刷工作狀態:自動/半自動/點動三種印刷狀態(菜單設定可選)；大鑄鐵座工作臺，工作平穩，無抖動現象。平臺升降采用閉環步進電機、步進驅動器到位檔板氣缸，后面PCB推緊氣缸，微動夾板步進電機保證印刷可靠性更強，步進電機自動調節寬度，自帶吸板上板裝置，吸板裝置帶壓力檢測功能，吸板工作時固定與活動導軌自動漲開與閉合。

使用spi錫膏檢測機的注意事項:SPI軌道寬度的確認檢查，因為是手動調整軌道寬度，每次換線生產時，應提前傳板確認軌道寬度是否合適，會不會卡板，同時提前對MARK點進行檢測，方便產線作業。SPI感應器靈敏度的調整，每條線體抽空，拿兩種顏色的PCB(黑色和其他顏色隨機)去感應，用工具將感應器靈敏度調整合適，既可以有效感應黑色PCB，也不會因為太靈敏，而感應到相機，從而減少PCB板因為這類原因導致的報警現象。換線時，根據實際生產機型，對感應器位置進行調整確認，防止感應器感應不到PCB，造成報警。換線時，調取對應程式名，不要調錯程序，另外檢查有無開啟直通按鈕，防止PCB誤測或是漏測。SPI錫膏檢測機的特點有：可編程的空間光調制：原始的PSLM可以通過使用軟件來模擬光柵的周期。該方法通過取消了機械驅動和傳動部件，避免了機械磨損和維護費用，大大提高了精度和應用范圍。相位測量法：通過全陰影的相位調制，我們可以提供較高的檢測分辨率（0.37um），4-8次采樣，確保了較高的重復性。采用高精度的螺釘和導軌，可達到完美的檢測性能。三維漫射照明：利用同步結構光可以很好地解決了焊料檢測中的陰影影響問題。使用尺寸RGB光源結合高對比度，我們能夠完美地與任何襯底工作。這包括黑色基底，陶瓷基底，以及糊的2D/3D彩色圖像。有源RGB 2D光源：專利RGB調諧函數采用紅、綠、藍圖像，采用獨特的濾波算法，解決了焊料橋檢測中的虛警以及尋找表面相對零的不確定性。RGB Tune還負責提供2D/3D測量和顯示打印焊膏的圖像。Z軸實時動態跟蹤和遠心靜態視覺補償能力：PSLM的特點提供了對PCB翹曲變化的實時動態跟蹤，完美地解決了柔性電路板和PCB翹曲的問題。5分鐘的編程和一次按壓操作：各級工程師可以通過導入Gerber模塊和友好的編程界面，快速準確地獨立編程。我們的單壓操作旨在大大降低對操作人員的培訓壓力。功能強大的靜態過程控制軟件：實時的SPC信息顯示，可以為用戶提供強大的質量控制。所有種類繁多的SPC工具都只會吸引用戶的眼球。此外，您還可以提供不同的導出格式。

干冰清洗機是一種清洗機，清洗系統通過高壓空氣將干冰清洗機的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離。深圳市銳典科技生產的干冰清洗機的工作原理是當-78攝氏度的干冰粒接觸到污垢表面后會產生脆化爆炸現象，從而使污垢收縮及松脫，隨之干冰粒會瞬間氣化并且膨脹800倍，產生強大的剝離力，將污垢快速，徹底的從物體表面脫落，從而達到快速、高效、安全、節能的清洗效果。PCB板清洗設備是電子制造行業中不可或缺的一部分，在清洗PCB板的過程中，傳統的清洗方法已經不能滿足高效環保的需求。干冰清洗機作為一種新型的清洗設備，因其高效，環保的特點而備受青睞。一、干冰清洗機的優點，高效清洗，干冰清洗機可以快速，將污垢和污染物凍結并脫落，從而實現高效的清洗效果，無化學物質。干冰清洗不需要添加任何化學物質，對環境友好且安全可靠。同時，干冰也不會產生任何有害氣體，或者廢水排放，符合環保要求。適用范圍廣。干冰清洗機適用于各種材料的表面清洗，如金屬，塑料，橡膠等的. 干冰清洗機是一種清洗機，清洗系統通過高壓空氣將干冰清洗機的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面，利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離。

使用貼片機注意事項:換線時，調取程序后，開機運轉，將顯示屏轉換到監控畫面，人工用肉眼去甄別模組吸嘴頭上有無白點臟污(灰塵)，如有請及時清潔或更換吸嘴，防止生產過程中物料拋料。轉線時，提前將貼片機前后軌道上遺落的散料清理干凈，然后放置軟PIN，禁止不放頂針直接進行批量生產，防止出現貼裝不良的情況。針對不放軟PIN的情況進行單獨說明，主要包括下列情形:1.使用治具進行生產。2.PCB正面有插件物料，背面放置軟PIN可能會對貼裝造成影響，如浮高，打不到位的這種情形。3.PCB有透錫孔，放置軟PIN，會導致背面沾錫，從而出現過爐后少錫的這種情形。4.以上的第3種和第4種情況，只針對于PCB板較厚，不易變形，貼裝時能起到平穩支撐的情況下才可以實行，如果實際不放軟PIN，模組出現貼裝偏位，飛件等不良，排除吸嘴破損的現象，應立即使用硬頂針進行合理鋪設，以保證PCB得到穩固支撐，下次換線時，記得將硬頂針拆除，以防頂破物料。5.針對集中這幾項特點的PCB，(板子前提為較薄且軟，包含插件料，透錫孔，不放頂針又會出現貼裝不良的情形，但放硬頂針又怕人員忘記拆除，造成頂傷物料，)有以下建議:①開治具進行印刷貼片。②針對這種特殊機型，應固定線體生產，專人跟進，其他人不要過多干預，生產完畢后，拆除硬頂針，恢復常態。換線時，固定相機的擦拭清潔，確認內部有無散料遺落，臟污，灰塵等。更換吸嘴時，吸嘴盒表面灰塵用氣槍進行清理。如果內部臟污，需更換吸嘴盒，線下用棉簽進行擦拭清潔。手動推工作頭時，一定要俯身去看吸嘴桿有無降下來，卡吸嘴等情況，確認沒有問題后，方可用手緩慢推動工作頭，如遇阻力，立刻停下來，再次檢查，不要人為撞壞工作頭，造成貼裝精度下降。如果不小心橫向推動工作頭，導致該模組發生報警，必須手動將工作頭停止位置進行橫向移動，NXTI和NXTII，后方兩個感應器同時亮起才能解除報警，NXTIII則為一個感應器亮起，兩個同時亮起，報警不能解除，切記!如果手動調整不能達到效果，請檢查感應器是否臟污，如有，請用無塵布進行擦拭，直到正常，該感應器損壞的情況比較少見。貼片機，又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。深圳市銳典科技有限公司生產的貼片機特點是：電腦控制系統SMT貼片機通常配有計算機監視器和鼠標。 它支持XP和Windows7。由于人性化的操作系統，它可以進行可視化編程和PCB文件導入。自動PCB裝載機SMT貼片機可直接將印刷完成的PCB板放置在軌道上，以實現板的自動裝載，瞄準，放置和安裝。 它支持多頁進紙器：最多64條進紙器。 標準IC托盤，管式喂料器，棒狀喂料器的尺寸可以調節。六組攝像機同步識別，SMT貼片機配備8臺攝像機：一臺MARK，一臺高精度攝像機和6臺高速攝像機。 它可以實現六頭同步識別，以確保安裝的速度和精度。 標準配置是16個JUKI高精度吸嘴。伺服系統，家人們，動動你們發財的小手給主播點點贊，點個關注，感謝你們的支持。SMT貼片機配備了從日本松下進口的伺服系統，具有高精度和穩定性，可確保24小時穩定安裝。鏈它采用與進口機器相同類型的耐高壓，耐磨的拖鏈。 拖鏈可以承受數千次的證明壓力。跟蹤，它采用臺灣TBI的高精度軌道，具有低噪音和高精度的特點，可確保BGA芯片的準確率。輸送帶，這款SMT貼片機可以自動連接到輸送機，該輸送機可以將PCB板運輸到SMT回流焊機，而無需人工協助，從而節省了人工成本。SMT貼片機具有以下功能：該機的亮點是用于芯片安裝的專業5百萬像素攝像機；它可以有效地安裝引線間距大于0.3mm且中心距大于0.5mm的芯片在40 * 40mm的區域中，成功率大于98％。SMT貼片機還配備了6個高速攝像頭，可以實現6頭同步識別。這樣可以大大提高安裝效率，而安裝效率是原來的兩倍。它還具有以下兩個功能：基準標記自動掃描和電路板自動加載。這些功能可以進一步提高更換PCB板時的安裝精度并簡化操作。它也可以與其他設備組合形成完整的SMT生產線。該SMT貼片機可自動連接至輸送機，無需手動助手即可將PCB板輸送至SMT回流焊機，從而節省了人工成本。

AOI視覺檢測設備主要分為在線式和離線式兩種，使用AOI光學檢測設備的注意事項:AOI軌道寬度的檢查，每次換線生產時，應提前傳板確認軌道寬度是否合適，會不會卡板，同時提前對MARK點進行檢測，方便產線作業。AOI感應器靈敏度的調整，每條線體抽空，拿兩種顏色的PCB(黑色和其他顏色隨機)去感應，用工具將感應器靈敏度調整合適，既可以有效感應黑色PCB，也不會因為太靈敏，而感應到相機，從而減少PCB板因為這類原因導致的報警現象。換線時，根據實際生產機型，對感應器位置進行調整確認，防止感應器感應不到PCB，造成報警。換線時，調取對應程式名，不要調錯程序，另外檢查有無開啟直通按鈕，防止PCB誤測或是漏測。AOI（automatically optical inspection）光學自動檢測，顧名思義是通過光學系統成像實現自動檢測的一種手段，同時也是眾多自動圖像傳感檢測技術中的檢測技術之一，準確且高質量的光學圖像并加工處理是其核心技術點。優點是節省人力，降低成本，提高生產效率， 統一檢測標準和排除人為因素干擾，保證了檢測結果的穩定性，可重復性和準確性，及時發現產品的不良，確保出貨質量。AOI檢測原理是采用攝像技術將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出，通過與標準圖像的灰階值進行比較，分析判定缺陷并進行分類的過程，與人工檢查做一個形象的比喻，AOI采用的普通LED或特殊光源相當于人工檢查時的自然光，AOI采用的光學傳感器和光學透鏡相當于人眼，AOI的圖像處理與分析系統就相當于人腦，即“看”與“判”兩個環節。AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段（光學掃描和數據收集），數據處理階段（數據分類與轉換），圖像分析段（特征提取與模板比對）和缺陷報告階段這四個階段（缺陷大小類型分類等），為了支持和實現AOI檢測的上述四個功能，AOI設備的硬件系統包括了工作平臺，成像系統，圖像處理系統和電氣系統四個部分，是一個集成了機械，自動化，光學和軟件等多學科的自動化設備。AOI能夠檢測的缺陷包括：元件位置錯誤：檢測電子元件是否安裝正確、位置是否準確。丟失或偏移的元件：檢測電子元件是否正確安裝在指定位置。焊點缺陷：檢測焊點是否正確、是否存在短路、斷路、冷焊等問題。異常器件：檢測電子元件是否有損壞或異常現象。部件的缺失：檢測是否有缺失、多余的元件。在半導體電子行業，AOI廣泛應用于PCB和SMT生產線上。例如，在手機制造中，AOI可以用于檢測手機主板上各種元件的安裝情況和焊接質量。它能夠自動檢測并糾正元件的位置偏移、焊接不良等問題，確保手機的功能和質量符合要求。另外，AOI還可以應用于其他電子產品的制造中，如電腦、平板電腦、電視等。AOI的作用包括：缺陷檢測：AOI能夠識別和檢測電子組件安裝過程中可能出現的缺陷，如錯位、丟失、短路、焊接不良等。質量控制：通過AOI系統可以實時監測生產過程中的缺陷情況，及時發現并糾正問題，確保產品質量穩定。自動化生產：AOI可以替代人工目視檢查，提高生產效率和減少人力成本。

銳典科技生產的無鉛回流焊包含一下優勢：采用液晶電腦+智能化西門子控制系統, 采用模塊式控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機，可實現脫機工作，不影響生產），保證控制系統穩定可靠;Windows7 操作界面,功能強大,操作簡便，并附有一鍵還原系統;上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形，保證PCB運輸順暢;同步導軌傳輸機構（可與全自動貼片機\全自動收板機在線接駁）,確保導軌調寬精確及高使用壽命、抗扭曲;手動控制潤滑系統,加油時間由人工手動控制加油量,潤滑傳輸鏈條;所有加熱區均由電腦進行PID控制（可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小啟動功率，升溫時間10-15分鐘）;網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;具有故障聲光報警功能（采用LED燈）;內置UPS及自動延時關機系統保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式，高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速,熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;溫區設有獨立測溫感應傳感器，實時監控及補償各溫區溫度的平衡;擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統，可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線（無須另配溫度曲線測試儀）;來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達4~8℃/秒,管理十分方便;確保焊點結晶效松香回收系統：設定在爐體進口與預熱區\恒溫區松香回收系統,回流區與冷卻區設有廢氣回收,兩回收系統經專用管道傳送廢氣經過濾后排出,定期清洗過濾網就可以,維護操作方便\快捷\靈活性強采用專用管道傳送廢氣;特制增壓式運風結構及異形發熱絲設計，無噪音、無震動，擁有極高的熱交換率,BGA底部與PCB板之間產生的溫差△t極小,最符合無鉛制程嚴格的要求,尤其針對高難度焊接要求的無鉛產品.使用回流焊的注意事項：爐溫的及時測試，爐溫曲線圖的正確性，其中確認機型名稱，爐溫曲線圖上標示的爐溫數值，鏈速值，是否與爐子實際設置一致，與產品SOP的參數規定相一致。調整回流爐軌道時，應拿PCB檢查前后軌道寬度是否一致，有無變形，出現掉板卡板現象。調整回流爐前后軌道時，應重點注意控制面板上的軌道撥動開關指向哪一側，尤其是針對S02線，一軌在正常流板，二軌因為半自動印刷機中途開線，需要單獨調整二軌軌道寬度時，需重點注意，防止調錯一軌軌道，導致一軌軌道上的PCB卡壞或掉板，造成壞機報廢。需定期檢查冷水機液面高度，如果不夠，需及時添加自來水。回流爐開蓋保養時，一定要立起支撐桿，防止突發意外情況，蓋子突然下落夾到人。如果車間突然停電，導致爐溫下降，需立即使用搖桿將爐子里PCB手搖出來，放置于獨立的上板框內，標示予以區分，待后續工程，品質和生產討論后再處理。爐子進板口略寬，PCB有時容易跑到軌道鏈條上面去，走了一段，后又掉下來，跟線工程檢查自己線體回流爐有無這種情況，如果有，需要及時調整進口處兩側擋片，杜絕這種現象的再次發生，使PCB平穩過爐。回流焊四大溫區：預熱區階段貼片加工的PCBA從室內溫度到達回流爐加熱溫度150℃，升溫速率小于2℃/s，稱預熱(preheat)階段。預熱階段的目的是把焊膏中較低熔點的溶劑揮發掉。焊膏中助焊劑的主要成分包括松香、活性劑、黏度改善劑和溶劑。溶劑的作用是主要作為松香的載體和保證焊膏的存儲時間。預熱階段需把過多的溶劑揮發掉，但是一定要控制升溫速率。恒溫區階段：把整個PCBA板緩慢加熱到170℃，使電路板達到溫度均勻，稱恒溫(soak或equilibrium)階段。時間一般為70-120s。在這個階段，溫度上升速度緩慢。恒溫階段的設定主要應參考焊膏供應商的建議和PCBA板熱容的大小。恒溫階段有3個作用，一個是使整個PCBA都能達到均勻的溫度，減少進入回流區的熱應力沖擊，以及其他焊接缺陷如元件翹起，某些大體積元件冷焊等;另一個重要作用就是焊膏中的助焊劑開始發生活性反應，增大焊件表面潤濕性能，使得熔融焊料能夠很好地潤濕焊件表面;第三個作用就是進一步揮發助焊劑中溶劑。由于保溫階段的重要性，因此保溫時間和溫度必須得到很好地控制，既要保證助焊劑能很好地清潔焊接面，又要保證助焊劑到達回流之前沒有完全消耗掉，在回流階段能夠起到防止再氧化的作用。回流區階段：把PCBA板加熱到融化區，使焊膏融化，板子達到最高溫度，一般是230C-245℃，稱回流(reflow) 階段。液相線以上時間一般是30-60s。回流階段溫度繼續升高越過回流線，焊膏融化并發生潤濕反應，開始生成金屬間化合物層，最終到達峰值溫度。回流區峰值溫度是由焊膏的化學成分、元器件的特性和PCB材料決定的。回流區如果峰值溫度太高，電路板有可能會燒傷或者燒焦;如果峰值溫度太低，焊點會呈現灰暗和粒狀。因此這個溫區的峰值溫度，應該高到足以使助焊劑充分起作用，而且濕潤性很好，但它不應該高到導致元件或者電路板損壞、變色或者燒焦的程度。回流區同樣應考慮溫度的上升斜率不能使元件受到熱沖擊。回流時間應該在保證元件完成良好焊接的前提下越短越好，一般為30-60s最好。過長的回流時間和較高溫度，會損壞易受溫度影響的元件，也會導致金屬間化合物IMC層過厚，使焊點變得很脆，降低焊點的抗疲勞能力。冷卻區階段：溫度下降的過程，稱為冷卻(Cooling)階段，冷卻速率為3-5℃/s。冷卻階段的重要性往往被忽視。好的冷卻過程對焊接的最后結果也起著關鍵作用。較快的冷卻速度可以細化焊點的微觀組織。改變金屬間化合物的形態和分布，提高焊料合金的力學性能。對于實際生產中的無鉛焊接，在不對元器件產生不利影響的情況下，冷卻速率的提高通常也能減少缺陷，提高可靠性。但是太快的冷卻速度，也將會造成對元器件的沖擊，造成應力集中，使產品的焊點在使用過程中過早失效，因此回流焊接必須提供良好的冷卻曲線。

吸送一體機結構:由光板真空吸上板板和周轉箱送板兩部分組成；真空吸上板部份原理:升降平臺+真空吸板系統+平移傳動+軌道傳輸四套系統組成；吸送一體機的運轉流程：升降平臺供板，吸板，平移到位接駁軌道，真空關閉，出板，周而復始；轉箱雙面板上板部份原理：此時真空吸板段軌道轉為接駁傳輸，后機求板時，氣缸或電機將PCB一塊一塊推出送板，直至周轉箱內推完，空箱上層出來，下層自動進入1滿箱，周而復始；深圳市銳典科技有限公司可根據用戶不同大小的PCB和特殊需求訂制各種非標機型； 適應各種SMT、DIP或組裝生產線全自動上板； 選用品牌氣動元件，無需配置真空機，壓縮空氣直接可轉換真空使用；采用高性能PLC控制，具有運行穩定，抗電磁干擾能力更強的特點；人機界面，人機對話十分方便、簡易、工作狀態可監控；臺灣明緯直流開關電源獨立供電，保障光電傳感器，步進電機的供電，大大提高設備穩定性；機架采用冷軋鋼板激光加工+數控沖壓+二氧化碳保護焊接+噴塑工藝+精細裝配工藝；標準配備行業標準信號SMEMA接口，可與其它設備進行在線自動化聯機運行。SM吸板送板一體機設備的安全規范準則，并確保遵守規定，規定使用保護器具及衣物。機器在運轉中時，若要整理上板機設備周邊時身體任何一部分都不要進入設備內，請確保安全。若發生異常，請立刻停機，依據異常處理方法處置或聯系我們處理。每天作業完了后，請清掃上板機設備周邊，要離開設備時，請將電源及主控制閥依照正確方法關緊。禁止改造SMT上板機非常停止鈕，安全護罩和確認關閉的開關，安全光電管，安全栓等。禁止有關安全的開關拔掉或者安全防護機能取消的事發生，禁止改造非常停止回路及動作確認。不要用潮濕的手觸碰電器設備。定期保養及確認非常安全檢測及保護動作是否正常。但此時必需要將其它人不可靠近的標牌告示放在明顯位置，告知此裝置目前自動安全裝置正在測試。定期保養及確認非常停止動作是否正常。但此時必需將其它人不可靠近的標牌告 示放在明顯位置，告知此裝置目前正非常停止或自動安全裝置正在測試。但保全、調整時需要及被許可的人不受此限制。

90度伸縮轉角機和90度升降轉角機類似，其結構原理:采用可調寬窄的軌道臺車具有軌道伸縮或是升降、旋轉，實現二個90度擺放的機器精準對接；工作原理：臺車對接上位機并接PCB并到位，軌道縮回到位，90度精準旋轉到位，軌道前伸并到位，出板并完成，軌道縮回并到位，90度旋轉，軌道伸出并到位等待接板。可根據用戶不同大小的PCB和特殊需求訂制各種非標機型；您的選擇理由：需要改變PCB流向、篩選分流、二線合一匯流。此設備純屬為您節省人力、降低生產成本而生的自動化裝備。 適應各種SMT、DIP或組裝生產線全自動90度轉彎對接。本機具有直通和旋轉二種模式，一鍵轉換、二種模式轉換十分方便，僅需要人機界面上輕松操作便可輕松實現。轉角機具備直通和轉角功能，選用氣動元件和合理結構，機器部件和整體壽命大幅延長。采用高性能PLC控制，具有運行穩定，抗電磁干擾能力更強的特點。大屏幕人機界面，人機對話十分方便、簡易、生產中狀態監控清淅。高精密滾珠絲桿+精密直線軸承+高硬度硬鉻棒+步進電機，機器重復精度高+無疊加誤差。 整機機架采δ2MM冷軋鋼板激光加工+數控沖壓+二氧化碳保護焊接+噴塑工藝+精細裝配工藝，造就高品質生產裝備。 標準配備行業標準信號：SMEMA，可與其它設備進行在線自動化聯機運行。全自動90度轉角機中的伸縮轉角機和升降轉角機性能與特色，主要用于SMT二合一生產線、L型線、U型線，使PCB板平面旋轉于90度，改變其輸送方向，具有自動轉角功能。

錫膏攪拌機的特點：采用高速電機驅動，速度快、轉矩大；計時器控制，可設定攪拌時間；全封閉式結構，確保操作員的人身安全；適應于各品牌標準500G錫膏瓶；同時可攪拌2瓶；攪拌過程中錫膏瓶不需要打開，給它攪拌1-3分鐘便可；運行極為平穩，燥聲極低、震動小到感覺不到它在運行；本機型主要用于SMT車間，攪拌其它原料另有同類機型。僅需要用電，操作極為簡單；從冰箱取出急需要用的錫膏，可需稍長一點時間攪拌便可；錫膏攪拌機運轉流程：放進一瓶錫膏，另側放適配器，合上蓋子并確保機內無異物，設定時間（退好冰的只需要1-3分鐘點），啟動并自動運行，到時間停機取出。我司生產的錫膏攪拌機滿足了以下要求:設備采用防滑底座，以保證在操作過程中不會因為搖晃而導致傾斜。設備采用防塵設計，以防止錫膏外部雜質進入機器內部。設備具備過載保護裝置，在超負荷工作時能夠停止運行，以避免設備過熱或損壞。為了確保操作人員的安全，需要遵守以下規定:應穿戴合適的防護設備，包括防護眼鏡、手套和工作服等。應注意個人衛生，保持手部清潔，并避免將污染物接觸到錫膏或設備。在進行設備維護或清潔時，必須先關閉電源，并等待機器完全停止運行后方可進行操作。

錫膏回溫機是一種用于錫膏回溫處理的設備，其主要原理是利用加熱和保溫功能來保持錫膏的溫度，使錫膏在使用過程中保持最佳狀態，提高焊接質量和產品可靠性。錫膏回溫機通常由加熱單元、保溫單元、控制單元等組成。加熱單元通常采用電加熱或油加熱方式，將錫膏加熱到指定溫度。保溫單元一般采用保溫材料，如聚氨酯、玻璃纖維等，來保持錫膏的溫度。控制單元則通過溫度傳感器和控制電路來控制設備的溫度。錫膏回溫機的工作原理比較簡單。首先，加熱單元將錫膏加熱到指定溫度，然后保溫單元將錫膏保持在一定的溫度范圍內，直到錫膏使用時間為0。在這個過程中，控制單元通過溫度傳感器不斷監測錫膏的溫度，并通過控制電路來調節加熱單元的功率，以保持錫膏的溫度在指定范圍內。錫膏回溫機具有以下優勢：可以使錫膏在使用過程中保持最佳狀態，提高焊接質量和產品可靠性。可以避免因錫膏溫度過低而引起的拉尖、塌陷等問題。提高焊點的一致性和穩定性，減少產品的不良率。設備自動化程度高，操作方便，節省人力成本。使用場景：錫膏回溫機適用于各種電子組裝生產線的錫膏印刷、點涂、焊接等工藝環節。特別是在SMT生產線中，錫膏回溫機可以提高焊接質量和產品可靠性，是生產的必備設備。錫膏定時回溫機，一機多槽位，可同時多瓶錫膏回溫，智能回溫，有效管控錫膏回溫時間，保證錫膏活性，烤漆外觀，表面光滑整潔，整齊美觀，采用進口電器件組裝生產；每罐錫膏放置槽都有獨立的時間操控。設定好時間錫膏罐會自動下沉，錫膏完成回溫會自動彈出；可同時回溫多罐每罐500G的錫膏；在突然斷電的情況下，如果未達到設定的時間，錫膏瓶將自動彈出。錫膏回溫機安裝：請將機器置于水平穩定的桌面或地面上，避免機器產生搖晃；請檢查機器的使用電壓規格應與市電之電壓規格相符，接通220v電源；請確認機器凹槽內是否有異物，避免發生不必要的麻煩。

微型上板機占地極少，標準機長度僅0.5M；工作過程中可加板，無須停機；雙面板和單面板都無須料盒；采用PLC+人機觸摸屏控制；雙電機升降，板子隨意插，斜了也能自動校正；電機動力強勁，較重托盤上滿50塊板升降照樣平穩、順暢；寬窄采用電動自動調節模式設計；跟半自動印刷機搭配一定是絕佳的搭檔。完全可以替代傳統料筐式上板機，而且卡板機率幾乎為0；不需要用氣，只要用電，改變傳輸方向也極為簡單。比傳統上板機更節能。深圳市銳典科技有限公司生產的微型上板機操作規程：在空氣比較干燥的環境下，機器可能產生很多靜電。因此在觸摸它之前，盡可能使用接地金屬使靜電釋放。只能使用布清潔劑來打濕擦布來擦洗設備，絕不能將清潔劑直接噴向屏幕，不要使用強力溶劑或擦粉末。不要擅自拆開機器, 更不允許拿走機內的任何一個元件。操作順序說明：打開電源開關設定手動/自動。（開關壓下是自動）自動檢測框架內是否有pcb板，手動調寬調窄一鍵完成（黃，綠色按鍵），故障或卡板需要板卡上升時按上升鍵（藍色按鍵，機器檢測到沒板，蜂鳴報警按復位鍵消除（紅色按鍵），機柜內有兩個電位器一般不用。除非是雙面板背面有零件，影響到高度才可進行高度微調，調節方法：電位器分內外2個旋扭。調節時要放一塊反面有零件PCB進框中下降到最低位置，進行參考微調,哪邊高了就逆時針調哪一邊旋扭。切記換下一機種時一定要恢復出廠位置,朝內側旋轉到不動為止是0度方向。smt全自動微型上板機 無框無軌道上板機性能特點：循環式耐用、精密、省電、不用氣，省人半自動印刷機的刷滿整框板，此員工隨時可以做其它工種，或一人可同時印刷多條生產線，半自動印刷機的只需一人照看多條生產線，因為是循環式存板，可隨時添板，無需再次換框，占地小本身機器小、不用框 省框的位置，實用性強半自動、全自動印刷機、不論單雙面板都行、無板自動報警功能，可靠性 由于運動量小、磨損少、全部為金屬材料，提高效率由于貼片機器有信號需要PCB時，上板機準時供板、無板自動報警功能，不會造成貼片機空轉。

上板機分為單軌上板機和雙軌上板機兩種，用于自動錫膏印刷機、點膠機、激光打標機、噴碼機等機器前實現自動上料，完全實現自動化聯機，達到節省人力目的。采用PLC+人機觸摸屏控制，各項參數均可數字輸入，設定極為方便；氣缸或電機推板（特殊要求可選項）可根據PCB厚度設定推力，防止料筐變形卡壞PCB；升降采用進口滾珠絲桿，具有高速、低燥音、高精密、經久耐用等特點，深圳銳典科技生產的上板機由兩部分組成：升降+料筐待機軌道；進筐待機軌道可根據客戶要求至少可待機1筐板（50片），待機出筐軌道可儲存2個空筐。升降工作區1筐，可實長時間無需人工理會，達到長時間自動化為后機送板的目的。全自動智能上板機的使用功能有：PLC控制系統，電氣配電回路保護，精定位剎車系統，鈑金主機架，料框等待區，聲光提示報警系統，人機觸摸屏，氣缸推板設計，自動計數功能，維護簡單方便。上板機又稱送板機或上料機，是SMT生產線的起點。它通過接收下位機的需板信號，將PCB自動送到SMT貼片機上，有效節省人力成本。全自動上板機的主要硬件配置有：主流硬件配置：推板裝置自動將板料送入下位機，無需人工搬運，效率高。控制面板：按鈕或觸摸屏兩，控制面板可供選擇，方便快捷，電源開關。觸摸屏，急停，緊急開關。標準配備信號線，可與其他設備進行在線接駁方便連接。合金鋼滾珠升降絲桿，升降絲桿降低阻力提高重復運行精度。有效的氣缸推板設計，料框夾緊缸，能確保PCB板不被推壞，穩定性好。標準SMEMA信號線接口，可與其他自動化設備連接使用。油水分離器高強度耐熱不易老化密封性能好，清晰度高，杯體大，不滲透不透氣。自主研發的控制系統，性能穩定。上板機的使用可以避免人工上板過程中的錯誤和損壞，提高生產線效率和生產品質。在長時間使用上板機后可能會出現的故障包含以下幾種，電器故障，電機故障：導致上板機無法正常啟動，或者啟動后無法轉動。解決方法：檢查電機是否損壞或接線是否正確，及時更換或修復損壞的電機。，傳感器故障：導致上板機無法檢測到物料或者物料位置，影響正常生產。解決方法：檢查傳感器是否正確安裝、清潔，或更換故障傳感器。機械故障，機械零部件故障：導致上板機無法正常工作，如鏈條、軸承等。解決方法：檢查機械零部件是否正常，及時更換或修復損壞的部件。，調整不當：如上板機刀片高度不對、送料輥位置不正確等，會影響上板機的切割效果。解決方法：檢查并調整相關部件。操作問題，操作不當：如未按要求清潔設備、未定期保養保養設備、使用不規范等，會影響設備正常使用，同時增加設備損壞風險。解決方法：加強操作培訓，定期進行維護保養，規范使用操作。無法找到合適的刀具：影響上板機加工效率和切割質量。解決方法：研究所需加工物的屬性，選用適合的刀具。總之，上板機故障的出現是難免的，關鍵在于徹底找出故障原因并及時解決。在平時的使用過程中，要加強設備維護保養，防范故障的發生。使用上板機前的準備：檢查上板材料，確保符合要求，尺寸適宜，表面沒有明顯劃痕和腐蝕等。檢查上板機及上板機相關周邊設備、儀器，確保正常工作。檢查上板機切割工具，確保鋒利無損，磨損情況符合要求。將上板機工作臺按要求調整均勻，放置好上板材料。上板機操作流程打開上板機開關，啟動上板機，待上板機啟動完成后，將上板材料放置到上板機工作臺上。開始上板前，根據需要選擇上板機不同的運行模式（如自動模式、手動模式、半自動模式等），并設置對應的切割參數。在上板機切割過程中，應隨時注意上板機運行狀況，根據需要進行切割調整、調整材料位置等。切割完成后，關閉上板機電源，清理上板機和切割工具等相關設備，保持設備干凈整潔。注意事項在上板機操作過程中，必須嚴格按照操作規程和要求進行操作，確保安全。操作人員必須穿戴好防護設備，避免操作過程中受傷。上板材料應該選用符合要求的材料，確保切割效果和材料壽命。在切割過程中，應該隨時檢查上板材料切割效果，對于出現的問題及時進行解決。上板機每次使用結束后，都應該進行設備清潔和維護，確保設備長期穩定工作。

自動疊板機用于生產線做光板電路板上板操作，一般放置于SMT貼片生產線的前端，后面一般聯機印刷機或者貼片機。適應各種SMT、DIP或組裝生產線全自動上板。通過接收下位機發出的要板信號，把未貼裝的的PCB板送到下位機，成 疊 的 PCB 裸 板 根 據 后 置 設 備 的 需 板 動 作 要 求 ，而 有 節 奏 的 送 到PCB 生 產 線 上 ， 實 現 自 動 送 板 功 能 。速度快，不卡板，耗能低。選用氣動元件和合理結構，壽命大幅延長。采用PLC控制，工作穩定可靠。大屏幕人機界面，人機對話十分方便、簡易、生產中狀態監控清淅，具有故障自動診斷功能，多項聲光與觸摸屏內提示報警功能。整機機架采用2MM冷軋鋼板激光加工+數控沖壓+二氧化碳保護焊接+噴塑工藝+精細裝配工藝，造就生產裝備。結實和穩定的設計，底部加重設計，不易移位。無間斷上板設計無需干擾的增加板，輸送機之間傳送間隙最小化。采用自動掉板方式，有效縮短了上板時間。順滑平行的寬度調節。具有裸板自動送板與直通功能雙模式。鋁合金導軌，穩固耐用且美觀。可更具P C B板的厚度調節料壁的高度。人性化設計確P C B板不被推壞，提高生產能力。設備電氣部件采用知名品牌。平行及順滑的寬度調節絲桿。較小的機器占地面積。1)外型尺寸:長600*寬800*高1250mm。2)機架板機焊接工藝，表面噴粉電腦白，扎實耐用且穩固3)輸送采用步進電機4)跌板動作零件采用鋁合金制作5)輸送皮帶采用7mm扁皮帶，速度可調。6)氣缸+電磁閥7)油水分離器8)三色燈一套9）松下P LC，10)顯控4.3寸觸摸屏操作11)歐姆龍光電，一佳繼電器。12）兼容的 SMEMA 接口疊板機是怎樣工作的呢？首先整疊的PCB板放置軌道上方的鋁合金制作的零件上面，由前后料壁作為基準邊固定P C B板，前推刀把最下面的一塊板推至后料壁方向，同時P C B板前邊會往下掉，底部氣缸會在與前軌道高度保持一致的位置承托住P C B板，后邊進入后料壁的縫隙里，后刮刀再出刀推P C B板，P C B板的前后邊就掉到傳送皮帶上面，感應器感應到了，電機開始轉動，皮帶把P C B板送至軌道出口感應器的位置,操作設備安全注意事項:請詳細閱覽本說明書及附屬機器使用說明書，并依照說明書指示來操作設備。 請依照本設備的安全規范準則，并確保遵守規定。請依照規定使用保護器具及衣物。請勿用潮濕的手碰觸電器設備。運轉中，若要整理設備周邊時，請確保安全。運轉中，身體任何一部分都絕對不要進入設備內。運轉中，若發生異常，請立刻停機，依據異常處理方法處置或聯絡本公司。每天作業完了后，請清掃設備周邊。每天作業完了后，要離開設備時，請將電源及主控制閥依照正確方法關緊。 禁止改造非常停止回路及動作確認。禁止改造非常停止鈕，安全護罩和確認關閉的開關，安全光電管，安全栓等。禁止有關安全的開關拔掉或者安全防護機能取消的事發生。定期保養及確認非常停止動作是否正常。但此時必需將其它人不可靠近的標牌告示放在明顯位置，告知此裝置目前正非常停止或自動安全裝置正在測試。但保全、調整時需要及被許可的人不受此限制。 定期保養及確認非常安全檢測及保護動作是否正常。但此時必需要將其它人不可靠近的標牌告示放在明顯位置，告知此裝置目前自動安全裝置正在測試。條件變更限制此設備的設定條件（電壓、電流、壓力速度等設備上的銘牌、標記等明白顯示的設定值），如要變更時，必須得到負責者或領導者的許可才實行，設定條件變更時必須要將變更前后的值記錄起來。工件的質量確定務必要根據工程管理明細書規定的抽檢周期實施，若有異常出現時， 應立刻報告負責者或領導者，依從其指示操作。開 機前準杯腳 :腳杯調節必須平衡（ 保證推板在水平面上）, 避免機械運作時震動 。氣源 :氣源應保持在6kg/cm2, 機內調壓閥需調節5.5-6.6kg/cm2。氣源必須清潔,無水及干燥 （ 配制10mm的氣管 ）。)電源 : 220V單相50Hz或60Hz, 容量40瓦以上固定電源 。 機械須安全接地。地線必須良好固定在機身金屬部 分 。安裝位置 :切勿把機械安裝于多灰塵、油霧、有導電性塵粉、腐蝕性氣體、易燃性氣體、潮濕、沖擊震動、高溫及室外環境中使用。工作組: （ 此項主要由我司安裝人員調試完成各運動部分主要由定速馬達及氣缸負責,每一部分, 檢測由行程開關或電眼感應。不要使氣缸速度運行太快,以平穩柔順為好。 各位置感應器位置需調節良好。各感應器位置狀況可從PLC上輸入指示燈檢測出。各輸出狀況從PLC輸出點指示燈檢測出。其運行程序已由內部編程控制,客戶不能更 改 。故障排除:不能開機時是否有電,急停是否壓下,檢查控制電路, plc燈是否亮，斷電再啟動,手動/自動開關是否正常,清除機內 P C B 板，按手動下面的按鈕；再重先復位再啟動。 運輸傳送帶停止, 是否被夾住，清理夾住部位。 運輸電機轉，皮帶輪不轉，鎖緊運輸電機旁鏍絲。進口光電沒有感應到,馬達問題.驅動器是不是在工作狀態f) 檢查前進位有板信號不出板:a) 檢查電機b) 驅動器沒有工作c) 后設備要反信號無d) 進口不進板馬達沒有工作e) 馬達卡死f) 進口光電沒有感應到g) 檢查上位與下位信號線設備維護1) 保持設備干凈、整潔，尤其光感不能有灰塵或雜物遮蓋。2) 定期給傳動軸承、齒輪抹適量黃油。3) 定期檢查各部位緊固螺釘，不得有松動現象。4) 長期使用皮帶可能會伸長，應采取張緊或更換措施。5) 不得隨意更改 P L C 程序，以免程序紊亂，發生誤動作，損壞設備部件。6) 經常檢查本機與前后機之通訊連接信號之可靠性。

插件線分手推插件線和自動插件線，單邊和雙邊兩種。主要應用于電子產品，也有部分應用于其他產品。插件線輸送機在電子廠一般用于基板自動插入生產，適用于電路板插件、焊接、檢驗等生產工藝。插件線輸送機的調寬裝置采用國際先進的滾珠軸承，輕便、靈活、無噪音。插件線輸送機的機架主要采用鋁型材結構，外形美觀，安裝方便。插件線單條線體長度通常為：2米、2.4米、3米、3.8米、4米等，線體的高度一般為：750mm（坐姿）、1000-1100mm（立姿）。插件線輸送機每條線體可并接加長，端部配置轉彎移栽機構時可反向并接線體。單條插件線通常采用的馬達功率有：40W、60W、90W。輸送速度在0.5-3米／分鐘可調也可根據客戶需要來訂做。自動插件機的傳送帶是用來輸送插頭、插件等零件的重要組成部分。傳送帶的工作原理是通過電機驅動，將插頭或插件從一端輸送到另一端。傳送帶的速度可以根據需要進行調整，以適應不同的插件速度和生產需求。傳送帶的主要作用是將插頭或插件從一個工位輸送到另一個工位。在自動插件機中，插頭和插件通常需要經過多個工位才能完成整個插件過程。傳送帶的設計需要考慮到以下幾個方面：輸送能力：傳送帶的速度和輸送能力必須足夠大，以滿足插件機的生產需求。插頭和插件的穩定性：為了避免在傳輸過程中損壞插頭和插件，傳送帶必須具有足夠的強度和穩定性。噪音和震動控制：傳送帶在運行過程中可能會產生噪音和震動，這會影響生產效率和工人的舒適度。因此，傳送帶必須采用合適的材料和技術，以減少噪音和震動的產生。深圳銳典生產的插件線完全符合以上標準，大家可以放心。分配和控制插頭和插件：傳送帶可以通過感應器或計算機控制，根據需要將插頭或插件分配到正確的工位。這有助于提高生產效率和生產質量。插件線輸送機采用專用鋁合金導軌，靠近操作面一邊的導軌固定，另一邊可調節移動，保證操作每一次拾取元件距離最小，提高生產效率。該設備對于電子基板的流水作業非常適合，其導軌間可調，可配選項: 氣管、風扇、工藝卡架、儀表臺、插座，工具箱。插件線輸送機的常見問題解決方法輸送機不能啟動：檢查主電源線和控制線的連接是否正確，避免短路和漏電現象，再重啟軟件或主機試一試。輸送機震動過大：檢查輸送機的支撐是否牢固以及受力是否均衡，避免松動，調整好輸送機位置以及角度。輸送機速度不一致：檢查控制器是否正常工作，可以使用示波器進行檢測，確認無故障后，再調整速度。

自動化流水線是一種高效的生產系統，它可以自動完成復雜的生產流程，從而大大提高生產效率。其工作原理主要是：通過控制系統控制各種傳動機構，把工件連續地從一個工位傳送到另一個工位，從而有序地完成工件的加工。自動化流水線的組成：自動化流水線主要由工件傳送系統、機械臂裝夾系統、自動組裝系統、真空吸附系統、熱焊接系統、精密定位系統等組成。工件傳送系統是流水線的核心系統，它能夠快速、高效地把工件從一個工位傳送到另一個工位。電子制造業是自動化流水線的重要應用領域，自動化流水線可以自動完成電子產品的加工和裝配，從而大大提高生產效率。流水線布局的思路的目標是：距離原則：降低物料的搬運成本費用，流程不可以交叉。流暢原則：各工序的有效結合，集中放置原則，流水化布局原則。平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環形布局等。防錯的原則：生產布局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失。

半自動型P C B分板機在手動操作型的基礎上進行了改良，通常會配備一個電動推桿和一個切割刀固定裝置。操作人員只需按下按鈕，電動推桿就會幫助完成切割過程，大大提高了工作效率。這種機型適用于中小規模的生產，可以滿足一定的生產需求。

波峰焊是種利用泵壓功能，使熔化的液態焊接材料表面層產生特殊形態的焊接材料波，當插裝了電子元器件的裝聯部件以相對應視角經過焊接材料波時，在腳位焊區產生點焊的生產工藝。部件在由鏈條式傳送帶傳送的環節中，先在焊機加熱區開展加熱(部件加熱以及所要到達的溫度仍然由設定的溫度曲線調節)。實際上電焊焊接中，通常還需要調節部件面的加熱溫度，因而很多機器設備都增多了相對應的溫度檢測裝置(如紅外線探測器)。加熱后，部件進入錫槽開展電焊焊接。錫槽盛有熔化的液態焊接材料，鋼槽底端噴咀將熔碰焊接材料噴出來相對應形態的錫波，如此，在部件電焊焊接面經過錫波時就被焊接材料波潤濕焊區并開展拓展充填，終達到電焊焊接環節。波峰焊設備長時間運行，粘附凝固的松香油、助焊劑等有機化學或無機物污染物，為了更好地避免PCB的二次污染及確保工序的順利實施，必須按時對機器設備配件等開展維護清潔。波峰焊每天維修保養主要內容：清除錫池內殘渣，用錫勺將錫表面全部錫渣收集在一起，并加還原粉還原錫渣內部分碎錫；結束以上流程后，將錫爐歸位.用碎布蘸玻璃水將防護玻璃內外擦洗潔凈用手刷蘸清潔劑將鏈爪上臟物刷潔凈，用竹簽將藏于鏈爪與黑片間的臟物清除潔凈.將噴霧抽風罩內的過濾網拆下來用清潔劑清潔潔凈。波峰焊的工藝流程：電路板安裝在焊機的夾具上，手工插入元器件，使用焊劑，預熱，浸焊，冷切，切腳，刷切腳，噴涂焊劑，預熱，波峰焊，冷卻，清洗，印刷電路板與焊機分離，檢驗，補焊清潔，檢查，放入專用運輸箱。機體結構 新型流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有四個萬向輪，另有5個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度），前門為二個弧形鋼化玻璃,最大視角設計。前門結構 均為全封閉式單開透明鋼化玻璃門結構，雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間。后門結構 推動式門結構（共兩扇，保證與前門形成前后可視，達到最佳視覺效果）。氣路系統，采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字指針式顯示氣壓。，所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕S M C氣管。噴霧噴嘴移動系統，采用步進馬達驅動，西門子P L C智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行P C B來板自動偵測感應式噴霧。助焊劑回收系統，噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；助焊劑排風過濾系統，抽風系統：雙層不銹鋼絲網過濾，利用流體的特性最大限度的過濾回收多余的助焊劑。加長預熱區 600mm/1段獨立控溫，提供廣泛充足的預熱調整空間，可消除P C B上大元器件焊接不良的現象，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 1段加長式預熱，減小P C B板多次沖擊，P C B板受熱均勻，可提高生產效率。溫控方式，西門溫度采集模塊，P I D控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。安裝模式，預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養。預熱箱蓋，采用圓弧流線形外觀設計，內充進口硅酸棉，增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。高強度耐磨導軌，專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板。導軌平行度，二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，二點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。鏈條張緊裝置，鏈輪調節張緊，運輸馬達，輝騰調速90W馬達，帶過載限力器保護裝置。錫爐特點 ，特殊結構浸潤性噴口（寬120-350MM可以調節），前后錫波（第一波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式（傳統為下進錫方式），減少焊點氧化，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；錫爐容量320-360kg。波峰馬達，臺灣臺創高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節。加熱部件，采用鑄鐵板相夾外置，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫！維護相當方便。制冷方式，采用軸流風機上下對流強制風冷出口冷氣溫度可達50℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。基板急劇冷卻，確保焊點結晶效果，冷卻抽風管外加保溫層，管外無冷卻水滴！波峰焊的操作方法：波峰焊機開機操作。每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫;開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態;打開總電源，開關觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機;使用前半小時打開預熱開關，測試爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。波峰焊機正式開始焊接，使用前檢查錫爐內錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適;打開助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開關，觀察確認清洗劑清潔是否足夠;打開主機運轉旋鈕.檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠;通風是否正常;錫爐波高度是否正常;爪鏈運行是否平穩攔動，爪是否平直且高低致;調節合適的傳輸速度.確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業指導書相符，然后調整導軌寬度正式過板;錫爐在使用過程中，應作好口常保養和點檢。波峰焊機關機操作。按波峰焊機開機相反的順序關閉錫爐，但是，如在關機后的三小時內還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結果為依據.按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定，傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。

翻板機用于SMT生產線或涂覆線上的雙面工藝自動翻板，通過將P C B翻轉180度，實現反面作業，有效節約人力。它能夠提高S M T生產線的生產效率和品質穩定性。翻板機通過在線方式把P C B板自動翻轉180度，翻板機可以從左側向右側翻轉，也可以從右側向左側翻轉，翻轉時通過電機動力傳輸到鏈條圓盤的方式進行翻轉，翻轉時沒有噪音也沒有卡頓，因為下方采用步進電機，旋轉力度穩定性強，全自動翻板機配置：機架采用鈑金焊接，表面采用靜電噴粉電腦白色，控制系統采用P L C控制，工作穩定可靠，操作界面采用觸摸屏，具有故障自動診斷功能，多項聲光與觸摸屏內提示報警功能，配阻擋氣缸確保PCB板在翻轉時不會掉出，穩固平衡的寬度調節裝置(手搖控制絲桿調節)傳輸馬達采用定速電機加減速箱，傳輸軌道采用特殊專用鋁材導軌，穩固耐用且美觀，獨立電箱控制，設備電氣部件采用知名品牌，頂部安全蓋可以打開,方便維護時對機器硬件的處理具備翻板與PASS雙重功能。標配SMEMA信號接口。S M T翻板機是在SMT生產線中的一種設備，其性能特點有：自動翻版功能:可以實現PCB板的正反兩面同時加工。高效性:能快速且準確地完成P C B的翻轉，從而提高生產效率。高精度:利用先進的控制系統和傳感器保證P C B的精確定位和翻轉，減少誤差。多功能性:適用于不同尺寸和形狀的P C B，能滿足多種生產需求。安全性:采用安全防護裝置和可靠的機械結構，保障工作安全及可靠性。翻板機的保養檢查：檢查運輸帶的皮帶是否太松, 保持皮帶清潔，保持旋轉臺的軸承及光軸清潔，用無絲布或紙擦掉骯臟的油, 然后給滾珠螺桿加潤滑油，測試所有自動及手動操作功能，測試PCB的傳送是否順暢，升降氣缸是否升降順暢，檢查旋轉馬達的動作是否順暢，檢查皮帶軌道有否磨損，檢查光電感應器，磁性感應器是否正常工作。

真空吸板機適用于S M T生產線前端，把堆疊祼板通過真空吸附方式移到傳送軌道上然后自動送入后端設備，具有自動上板功能，可以和料框式上板機配套使用，也可以當祼板收板機使用 。真空吸板機的機架結構采用鈑金焊接，表面噴漆處理，彩色人機界面窗口，封閉式設計保證最高的安全防護等級，頂部安全蓋可以打開,方便維護時對機器硬件的處理，吸嘴采用超大強力磁鐵吸住移動盤面固定，位置可以隨意移動（比如P C B板上面有小孔，我們可以在P C B范圍內移動吸嘴頭進行調節，避開有孔位的地方），穩固平衡的寬度調節裝置(手搖控制絲桿調節)，機器操作正面放入P C B板，門上有開口并安裝透明壓克力板可以不用打開門就可以監控到里面工作狀況，控制系統采用松下P LC控制，操作界面采用觸摸屏，配有自動報警系統，升降機構采用剎車馬達升降設定，步距可調，有效的縮短了上板時間，最多可疊放P C B 300片(0.6毫米厚電路板)，移載結構采用步進馬達移載方式，起步、停止可加減速設定，輸送平穩，不易沖板，配有標準的SMEMA信號端口，可與其它任何設備在線連接。當真空吸板機吸不住板時，可能的原因及解決方法有：更換吸盤：如果吸盤老化變硬或者出現磨損和損壞，應及時更換新的吸盤。清潔管路：若管路阻塞，需清洗管路以解決此問題。調節真空度：如果真空度不足，應提高真空度，這可能需要調節真空發生器的設置。更換氣泵：如果氣泵出現故障，則需要更換新的氣泵。檢查真空泵：確認它是否能正常運行，如有異常則需修理或更換。加強環境清潔：保持工作環境的內部干凈整潔，避免灰塵和其他雜質的積累。檢查其他部件：如流量計、真空表、壓力開關等，若有故障則需及時維修或更換。

平移轉角機械手主要用于SMT生產線多線合一，比如多條線經過貼片機貼片出來，采用機械手+轉角送到皮帶流水線后再進回流焊，節省了人工成本與提高生產效率、提高生產品質。本設備采用步進電機+驅動90度轉角， 運行的速度距離可調，抓料機構使用高精度導軌加滑塊做導電機帶動同步帶平行方向兩邊夾縮小，縮小的距離大于板的長度，這樣就不需要接觸到加工完的PCB板，不影響貼片元件的位置。抓料上升下降是電電機絲桿傳動，導軌滑塊導向，保證抓取的穩定性。橫臂移動導軌道：標準橫跨距離800mm，可根據客戶需要任意尺寸延長。流水線上光電感應器檢測：標準每條流水線上安裝多個高精密光電感應器，可以智能感應流水線上的物品，自動尋找合理，空位放板。例如，兩個感應器分別對應位置一，位置二兩個移動放板距離。假如光電檢測到，位置一下面有板，系統就會自動計算發出指令給機械手，什么時候放不會壓到流水線上，留下來已經加工完成的PCB板，假如位置一下面不能放，位置二下面沒有PCB板，那么機械手就會去位置二放下PCB板。整個設備運行的循環時間約10-15秒.本設備的功能特點，采用Smakoon PLC、高精度光電,一佳中間繼電器控制系統，工作穩定可靠。觸摸屏顯示操作，具有故障聲光報警、自動診斷功能。步進電機控制，速度、距離可調。采用進口帶鋼絲皮帶傳動，定位精準，耐用。采用臺灣上銀直線滑軌,滑動性好,經久耐用,定位精確,平移位置可設置，滿足多種生產工藝,操作簡單，方便。輸送高度為900mm±30使用電源：±單相220V 50/60HZ 300W.便于使用的觸摸屏功能控制界面、移載距離可隨意設定。多線合一PCB不會重疊。容的 SMEMA 接口。作說明，開機前準備1)杯腳 :杯腳調節必須平衡,避免機械運作時震動。2)電 源 :220V單相50Hz或60Hz,容量20瓦以上固定電源。機械必須安全接地。地線必須良好固定在機身金屬部分。3)安裝位置 :切勿把機械安裝于多灰塵、油霧、有導電性塵粉、腐蝕性氣體、易燃性氣體、潮濕、沖擊震動、高溫及室外環境中使用。4)工作組:（此項主要由我司安裝人員調試完成）。運動部分主要由步進馬達及氣缸負責,每一部分,位置檢測由光電開關或槽開題電眼感應。要使氣缸速度運行太快,以平穩柔順為好。各位置感應器位置需調節良好。各感應器位置狀況可從PLC上輸入指示燈檢測出。各輸出狀況從PLC輸出點指示燈檢測 出。其運行程序已由內部編程控制,客戶不能更改。點擊（進入）下一頁（可選擇顯示中文介面、英文介面），介面為自動運行介面，首先復位后，點手動按鈕切換自動功能，再點動啟動按鈕，生產計數及清零功能。動調試介面：調試橫移軸、復位、橫移進為正向移動距離，橫移退為反向移載機距離，點擊橫移進移動到抓取 PCB 板位置，上面顯示數據后把數據填寫到工藝參數里面的橫移軸畫面等待位置與取板位置為一個參數值。試升降軸、復位、上升、下降。升為抓取（放板）PCB 板高度調節。降為抓取（放板）PCB 板高度調節。面顯示數據后把數據填寫到工藝參數里面的升降軸畫面 A 取板位里面。板軸、復位、松開、夾緊，松開為抓取距離加大也為放板距離，夾緊為抓取 PCB 板實際距離。面顯示數據后把數據填寫到工藝參數里面的夾緊軸畫面等待位里面。度軸、復位 、角度外旋、角度內旋，角度外旋為平行狀態時是夾板等待位置。度內旋為平行狀態時微調校正。面顯示數據后把數據填寫到工藝參數里面的角度軸畫面取板等待位里面。送導軌輸送 PCB 板皮帶按鈕。