工業自動化軟件系統的應用實例 電廠外圍系統是電廠生產和經營管理的重要環節，但相對于機爐控制而言，其運行方式比較簡單，基本都是就地獨立控制。(1) 運行人員投入多，成本太高;(2) 由于位置分散工業自動化應用實例，距離集控室較遠，給系統的運行、維護和管理帶來許多困難。因此，采用先進的網絡控制技術，實現所有外圍系統集中控制，不僅可以在很多方面解決系統設計和設備存在的問題，而且將為構建統一的企業網，實現管控一體化創造一個良好的基礎。下面以筆者在某電廠外圍設備集中監控系統中的實施方案為例，介紹應用的工業自動化軟件套件實現的火電廠輔助設備計算機實時監控系統。實踐證明該方案從設計到實施都取得了良好的效果。 4.1? 計算機實時監控系統所需監控的子系統對象 某實時監控系統由下列子系統對象構成:(1) 化學補給水控制系統;(2) 凝結水精處理控制系統;(3) 汽水取樣及加藥系統;(4) 輸煤系統;(5) 凈水站系統;(6) 循環水泵房系統;(7) 工業水泵房系統;(8) 燃油泵房系統。雖然各子系統部署分散，但綜合起來，其數據采集和控制現場設備是由三類由多臺 的系列PLC、AB公司的系列控制器和一個基于的遠程I/O組構成。
4.2? 監控系統結構鑒于上述電廠各外圍系統子系統的具體情況，根據各子系統發布情況和各系統的I/O規模，設計了4個現場I/O ,與上位機通過網絡實施集中監控。應用InSQL建立實時數據庫系統，應用開發建立分類的圖形畫面監控工作站，應用建立相應的數據分析客戶端，應用軟件建立基于圖形畫面監控工作站現場和數據分析客戶端的工業實時信息圖形門戶，實施廠內安全級別內的B/S結構的遠程工業實時信息監視工業自動化應用實例，方便與電廠企業ERP系統互連，其系統結構如圖1所示。圖1???? 監控系統結構示意圖4.3? 系統軟件系統軟件監控畫面采用層次型結構設計，各子系統之間很容易切換，直觀反映現場工況，且便于操作人員使用，簡潔、直觀、功能完善是它的最大特點。采用層次型結構便于操作人員完成多個子系統的準確切換，避免由于系統結構繁瑣造成的誤操作。各子系統也采用相近的功能菜單，切換方便，功能完善，在同一幅主畫面內可完成多項操作功能。 監控系統包括系統畫面生成、事故追憶系統、各種曲線顯示和打印、各種報表生成等。監控畫面要符合電廠監控系統人機界面的設計風格，按照分級瀏覽、逐級細化的原則設計畫面，采用彈出式窗口、下拉式菜單等多種符合標準的設計手段實現畫面的切換和顯示，單個畫面的工藝流程、信息顯示(包括運行參數、狀態、故障情況等)和各種曲線要布局合理、生動，色調柔和。事故追憶系統包括所有進入控制系統的事件(如參數、反饋等)以及控制系統本身發生的事件(如卡件或通訊故障等)，所有I/O點均可以曲線的形式顯示，為實現系統運行在線分析、診斷提供豐富的數據資源。
