Q:傳統鈑金行業加工存在哪些問題？
A:鈑金車間傳統的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具，而在鈑金車間中的沖裁具有少切削及無切削的工藝特征，十分重要。這樣在一個產品加工完成之中一般會需要配備幾十套、有的產品可能會需要上百套模具。
Q:哪些因素會影響加工材料對激光能量的吸收？
A:激光加工材料時，物質會吸收激光能量，由于物質材料的內部結構和組成不同，對激光的吸收也不相同，激光的波長、材料導電性、表面粗糙度和涂層等都會影響材料對激光能量的吸收。
Q:切割低碳鋼時出現非正常火花怎么處理？
A:這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。
Q:激光未完全切割透狀態是的影響因素是什么？
A:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度。
Q:激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，哪種情況工件會有毛刺？
A:首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。
Q:激光切割低碳鋼時，出現毛刺的解決方法有哪些？
A:激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；機床運行時間過長出現的不穩定性激光切用是格式文件，此時需要關機重新啟動。
Q:如何選擇激光切割加工中穿刺點？
A:一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時激光切用是格式文件，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點；但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。