工廠布局改善
（一）、布局設(shè)計(jì)改善的目的
布局設(shè)計(jì)改善的目的主要有以下幾個(gè)。
1、再次活用工廠的有限空間。通過(guò)布局設(shè)計(jì)的改善，能充分利用過(guò)去被浪費(fèi)的空間。
2、消除無(wú)效搬運(yùn)。
3、消除無(wú)效加工品庫(kù)存。
4、消除品質(zhì)浪費(fèi)。
5、實(shí)現(xiàn)成本下降（消除無(wú)效、浪費(fèi)的原因，達(dá)到降低成本的目的）。
（二）、布局設(shè)計(jì)改善的原因著眼點(diǎn)
實(shí)施設(shè)計(jì)改善不是為了進(jìn)行一部分的改善，而是為了使工廠整體的布局達(dá)到最適當(dāng)程度。
在這種情況下應(yīng)遵循以下七個(gè)改善設(shè)計(jì)的原則。
（三）、布局設(shè)計(jì)改善的方式
布局設(shè)計(jì)改善的方式有以下幾種。
1、皮帶式流水線
多數(shù)工廠采用皮帶式流水線的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式是少品種多量生產(chǎn)時(shí)最有效的生產(chǎn)方式，所以在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)改善時(shí)，流水線式的改革是不可少的。皮帶式流水線的優(yōu)缺點(diǎn)如表
2、格式生產(chǎn)方式
格式生產(chǎn)方式是作為流水線的改革方法車間問(wèn)題點(diǎn)改善方案格式，從第一工序到最終的工序都是一個(gè)人一個(gè)作業(yè)臺(tái)，不停止加工，一人做多工序工作的制作完成品的生產(chǎn)方式。
格式生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)為：能確保品質(zhì)的安定、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、徹底排除無(wú)效、讓作業(yè)員覺(jué)得有意義和成就感。
① 導(dǎo)入格式生產(chǎn)方式的前提條件
導(dǎo)入格式生產(chǎn)方式要具備徹底實(shí)行5S、小批生產(chǎn)、改善工作安排、培養(yǎng)多能員工、確立品質(zhì)保證的體制、工程之間的平均化、導(dǎo)入目視管理方式等前提條件。
② 格式生產(chǎn)方式的種類
格式生產(chǎn)方式有三種，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性和流水線的特性區(qū)別使用。
a.一個(gè)人的方式。該方式即由一個(gè)人進(jìn)行所有的作業(yè)，即一個(gè)人負(fù)責(zé)從最初的工序到最后的工序。
b.分割方式。這是一個(gè)人生產(chǎn)的前階段的方式，U字形格式的初期工序和檢查工序由同一個(gè)作業(yè)者進(jìn)行，其他的中途工序由其他作業(yè)者進(jìn)行。
c.巡回方式。多個(gè)作業(yè)者共有一個(gè)格式，作業(yè)時(shí)迅速來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。
③ 格式生產(chǎn)方式的活用要點(diǎn)
要確定某一流水線為樣板并按步驟實(shí)施車間問(wèn)題點(diǎn)改善方案格式，在該樣板流水線上解決問(wèn)題和確認(rèn)效果。如果效果良好，再對(duì)類似的流水線實(shí)施水平性的展開。
（四）、布局設(shè)計(jì)改善的推進(jìn)方法
1、調(diào)查現(xiàn)有流水線的問(wèn)題
調(diào)查現(xiàn)有流水線在何處發(fā)生了什么樣的問(wèn)題，明確作業(yè)工序，特別是QCD的問(wèn)題要作為重點(diǎn)。
2、收集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)
繪制現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)圖，把握作業(yè)者的配置和物流，計(jì)測(cè)各工序的作業(yè)時(shí)間，試畫物流的流動(dòng)線路。
3、工序分析和作業(yè)改善的實(shí)施
研討各工序進(jìn)行作業(yè)改善的方法，確定各工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，計(jì)算流水線差異率。
4、改善布局設(shè)計(jì)案的檢討
經(jīng)過(guò)以上過(guò)程，決定布局設(shè)計(jì)改善方法，特別是有關(guān)采用哪種類型的布局的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分聽(tīng)取有關(guān)人員的意見(jiàn)。